土方工程：
1）土方开挖过程中凡不具备连续施工条件者采用下班前松土（厚度不小于0.3m）或表面覆盖保温的办法，确保地基不受冻。开挖土方引起邻近建筑物（构筑物）的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。道路必须采取防滑措施，以保证正常运行的安全。
2）冬期施工期间回填土土方必须是好土，且无杂质，并且回填过程要确保土方不受冻，所有回填部位，回填前均需排除积水，消除冰块以及保温材料的等杂物，每层铺厚度应比常温施工时减少20～25%，一般不超过20cm，夯实厚度宜为10～15cm；每天回填后，应对作业层覆盖保温，确保回填质量防止回填土夜间受冻。回填土工作应连续进行，防止基土或已填土层受冻。
3）在冬期施工中要注意观察基坑边坡的稳定，防止在冬施过程中反复冻融造成冻土坠落伤人，为此对土体暴露的边坡，可采用彩条布从坡上口一直铺到坡底，并沿边坡长度每2M以普通粘土砖与彩条布系紧，确保安全。
脚手架工程：
1）应注意脚手架的防滑防冻，如脚手架上有雨、雪、冰、霜应及时清扫干净。否则不得进行施工。
2）注意施工人员的安全，工人上下脚手架时应系好安全带。
3）每天早如果在脚手架和操作平台出现结冰和结霜的情况此工作面停止施工。
抹灰工程
抹灰工程采用暖棚法（四周防护+火炉）砂浆掺加防冻剂（热水搅拌）使抹灰工程在正温条件下进行。
5.7.1. 在进行室内抹灰前，将门窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞等亦堵好。施工洞口、运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。在进行室外施工前，尽量利用外架子搭设暖棚。
5.7.2．施工环境温度不低于5℃，以地面以上50cm处为准。
5.7.3．需要抹灰的砌体，提前加热，使墙面保持在5℃以上，以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。
5.7.4．砌体，提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再行抹灰。
5.7.5．用临时热源（如火炉等）加热时，随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，进行洒水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。
5.7.6．用热作法施工的室内抹灰工程，在每个房间设置通风口，进行定期通风，排除湿空气。
5.7.7．用火炉加热时，必需装设烟囱，严防煤气中毒。
5.7.8．抹灰工程所用的砂浆，在正临时暖棚中制作。砂浆使用时的温度，在5℃以上。为了确保砂浆温度，采用热水搅拌。
5.7.9．装饰工程完成后，在7d内室（棚）内温度仍不低于5℃。
土方回填工程
5.5.1冬期土方回填的每层铺土厚度比常温施工时减少20%-50%。
5.5.2对车库外围回填采用含有冻土块的土回填，但冻土块的粒径不得超过5cm，其含量不得超过15%，并且铺填时冻土块分散开，并逐层夯实。当天回填完毕后，及时覆盖保温。
5.5.3室内回填土不得采用含有冻土块的土回填，并及时夯压实。
5.5.4回填土施工前清除基底上的冰雪和其他建筑垃圾等杂物。
安装专业工程：
5.41 安装的铸铁管用水泥捻口时，尽量在正温下操作，当气温低于-5℃时，用高标号普通水泥，用热水随伴随用，捻好的口及时遮盖保温。
5.4.2给水管用石棉水泥接口时，采用热水拌合接口材料，水温小于50℃；用膨胀水泥接口时，用35℃热水拌合。当气温低于5℃时，不宜采用以上两种接口形式。排水管道用水泥沙浆接口时，用35～70℃的热水拌合，施工好的接口覆盖保温材料养护。
5.4.3避免冬期进行管道试水、试压试验作业。
5.4.4对于施工区及生活区的临时供水管线尽量减小管线长度，进入冬施前对所有管道的截水阀门及节水龙头全面检查，保证其有效功能。对于暂时不用的管线关闭解阀做好标识，并放空管内存水，避免受冻破裂。对于继续使用的供水管线采用保温岩棉进行保温，保温完毕后进行检查保证无遗漏，并定期检查保证管道不受冻。
5.4.5对越冬施工工程，冬季不能供暖，工地及时组织人员清除给排水和采暖管道的排水，对水箱、卫生洁具存水弯处的积水要及时排除，以防冻坏。泄水的方法是：打开系统顶部的放风阀，打开最低处的泄水阀，如果管道反坡，在低处打开法兰，排除积水；存水弯和卫生器具有积水打开丝堵清除，要严格检查，不得遗漏。
5.4.6冬季水压试验为防止水在管道滞留时间长或水排放不净造成管道设备冻裂，采用压缩空气气压法试压。
5.4.7给水和排水的管线避免冻结，施工中的临时管线埋设深度在0.8m以下，外露的水管，用保温材料包扎起来，免遭冻裂。排水管线保持畅通，现场和道路避免积水和结冰，必要时设排水系统，排除地面水和地下水。
5.4.8室内供暖系统如在冬季投入运行，运行前必须做好一切准备，水源、电源保证正常供给，修理、排水等工具齐备，统一指挥，明确分工。气温在零下3℃以下通暖时，门窗洞口必须严密，采用临时措施堵住，设法提高水温。室内临时采暖措施，使室温维持在零上5℃以上，以防止系统内水结冰涨裂管道和散热设备。单独的锅炉房热水供暖系统通暖时，待锅炉中水温达到设计温度方可向外供暖，随时检查供暖线路，严防事故发生。通暖未进入正常状况不得擅离岗位，发现情况及时报告迅速检修。
混凝土强度控制措施
5.3.7.1冬期施工中对混凝土早期强度采用同条件试块抗压强度现场试验控制，以确保拆模和撤除保温的准确时间。
5.3.7.2同条件试块留置要求：除常温条件下留置的试块以外，尚需留置以下数量的同条件试块：
5.3.7.2.1达到等效养护龄期时的一组同条件试块：同条件养护试块的等效龄期取逐日累计养护温度达到600℃·d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不小于14d，也不宜大于60d。
5.3.7.2.2顶板（含结构梁）拆模试块一组：R≥R设。
5.3.7.2.3另外，还必须留设与结构同条件养护试块一组，用于转入常温后28d标养的抗压强度。
5.3.8拆模及撤除保温层要求：模板及保温层在混凝土达到受冻临界强度（4Mpa）并冷却到5℃后方可拆除。当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面，用黑心棉被临时覆盖，使其缓慢冷却。保温层在混凝土达到受冻临界强度后撤除。
5.3.9测温管理
5.3.9.1每施工段停止测温时，由技术员审阅测温记录，签字后交技术负责人审阅签字。
5.3.9.2对特殊情况需要延长保温时间采取加温措施者要及时报告公司主管部门。
5.3.9.3项目经理部工长在项目经理部的直接领导下，负责本工程的测温、保温、等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报项目经理。
5.3.9.4项目经理部的质量检查人员，每天要检查冬施的测温、保温的情况，对发现的问题要及时通知工长、项目主任工程师和项目经理。
5.3.9.5项目经理部技术员每天要查询测温、保温、供热等情况和存在问题，及时向项目主任工程师汇报并协助工长处理冬施有关疑难问题。
5.3.9.6测温组长在每段停止测温时要向技术员交一次测温记录，平时发现问题及时向工长和技术员汇报，以便采取措施。
5.3.9.7测温人员每24小时都有人上岗实行严格的交接班制度。测温人员要分项填写测温记录并妥善保管。
5.3.9.8测温人员要经常保温人员取得联系，如发现保温措施不当使温度急剧变化或降温过速等情况，立即汇报技术负责人进行处理。
混凝土热工计算
因混凝土温度高于模板和钢筋的温度，混凝土在浇筑成型过程中，模板和钢筋将吸收热量而使混凝土温度降低，考虑这一吸热影响后的混凝土浇筑成型，完成时的温度按下式计算
T3=（CcmcT2+CfmfTf+CsmsTs）÷（Ccmc+Cfmf+Csms）
式中：
T3—考虑模板和钢筋吸热影响，混凝土成型完成时的温度（℃）；
T2—混凝土拌合物经运输至成型完成时温度：取T2=12.℃
Cc、Cf、Cs—混凝土、模板材料及钢筋的比热容（KJ/Kg.K）；
Ms—每立方米混凝土重量（Kg）
Mf、ms—每立方米砼相接角的模板、钢筋的重量（Kg）；
Tf、Ts—模板、钢筋的温度，未预热者采用当时环境气温预设参数：
Cc—砼的比利时热容，取Cc=0.92Kj/Kg.K；
Cf—竹模板的比热容，取Cf=1.1Kj/Kg.K；
Cs—钢筋的比热容，取Cs=0.84Kj/Kg.K；
mc—每立方米砼的重量，取mc=2290Kg；
mf—与每立方米砼相接触的模板的重量（以外墙为例）
mf=1/0.3×0.012×950=38kg
ms－与每立方米砼相接触的钢筋的重量（以外墙为例）
ms=(1.58+1.21)×16.7=46.6kg
mf-模板环境气温，取mf=(-5) ℃；
ms-钢筋环境气温，取ms=(-5) ℃。
计算：
T3=[0.92×2290×7+1.1×38×(-5)+0.84×46.6×(-5)]÷(0.92×2290+1.1×38+0.84×46.6)
=(21068-209-195.7)/(2506.8+41.8+39.14)
=20663.3/2187.7
=9.4℃>5℃
所以: 混凝土入模温度符合冬施要求。
保温材料厚度计算（主要用于顶板）：
在保证温差不大于25℃时，即砼表面温度大于4℃。测温孔的布置采用一层塑料薄膜加二层黑心棉保温被方可满足要求。
砼工程：
5.3.1本工程冬期混凝土采用外加剂加综合蓄热法施工。
5.3.2本工程采用商砼，冬施期间砼外加剂的选用与掺量按室外大气测温与具体施工部位以技术交底确定。
5.3.3混凝土的浇筑要求：
5.3.3.1要求砼出罐温度不低于15℃，入模温度不低于5℃。
5.3.3.2在砼浇筑前，先将下部用彩条布防护严密，采用火炉子将室内升温至5℃以上。及时清除钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冰雪冻块及时清除，以防滑倒坠落。
5.3.3.3墙体砼的浇筑连续施工，间隔时间不超过2H，不留施工缝。
5.3.4混凝土的保温措施：
5.3.4.1浇筑竖向结构砼前先检查墙模板的保温是否包裹严实，以防砼局部受冻，竖向砼施工时直接在模板外挂贴保温棉被保温。
5.3.4.2浇筑顶板时，顶板、梁模板采用木质模板，保证板底不受冻。
5.3.4.3浇筑顶板时，浇筑方法采用从一边向另一边采用“赶浆法”浇筑。砼振捣密实后抹平，在砼表面温度降至2℃以前覆盖一层塑料薄膜养护，两层黑心棉被保温。
砼浇筑完毕24h内，浇筑楼面下部火源不能灭，确保温度在5℃以上。
5.3.5冬施测温
5.3.5.1测温孔设置要求
5.3.5.2绘制测温孔布置图，且将全部测温孔编号。
5.3.5.3采用蓄热法养护时,测温孔在易于散热的部位设置。
5.3.5.4现浇混凝土梁、板的测温孔，垂直插入留置。基础底板、楼板每15m2设置1个，每间至少设置1 个，孔深1/2板厚。基础梁、框架梁孔深15 cm。
5.3.5.5剪力墙结构内墙每墙设置一个点，外墙每8m设置一个点。每块板测孔距模板下边缘50cm，孔深10cm。
5.3.5.6楼梯间休息平台及踏步板，每层设测孔不少于3个。
5.3.5.8现浇砼柱测温孔布置，在每根柱子的柱头设1个温度孔。测孔和柱面成90度角，孔深为15cm。
5.3.6测温方法和要求
5.3.6.1玻璃液体温度计的测温方法。
5.3.6.1.1测温人员工作前，检查所需用具是否齐全。夜间测温还要带好手电筒。
5.3.6.1.2混凝土浇筑时，顶板、剪力墙用小钢管预埋，内侧封严，外侧用保温材料堵塞。插上测孔位置的三角旗标志。
5.3.6.1.3测温时，按测温孔编号顺序进行。温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3～5分钟。然后从孔中迅速取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样堵塞住覆盖好，把三角旗插入测孔内。
5.3.6.2最高最低温度计的测温方法
5.3.6.2.1测量大气温度时，使用最高最低温度计。
5.3.6.2.2使用的方法是：U形水银柱左右两侧所指的读数不同，左侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最低点，即最低温度。右侧蓝色浮动砝码的下端所指的刻度为上次测温以后至此次测温期间温度变化的最高点，即最高温度。记录好大气温度和最高最低温度后，用磁铁将蓝色浮动砝码的下端吸至水银柱两侧的顶点。
从11月1日开始进行大气温度测记，当连续5d稳定低于5℃。进入冬施开始配合混凝土施工进行规定项目的测温，各项测温内容按规定表格填写。
钢筋工程施工：
5.1.1钢筋在运输和加工过程中，必须注意防止刻痕和碰伤，这些缺陷的存在易产生应力集中而导致钢筋脆断。
5.1.2钢筋机械工作油液，根据环境温度选用，并在使用温度条件下进行配套校验。
5.1.3冬期钢筋在室外焊接时，其最低温度不得低于-20℃，且有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁碰到冰雪。
5.1.4加工成型的钢筋，垫上木方，防止钢筋接触冰冻地面，粘上泥土。
5.1.5已绑扎完毕的钢筋，遇到下大雪时，用彩条布进行覆盖，浇筑混凝土前，将钢筋上冰雪、油污等清除干净。
5.2模板工程
模板采用木模板、顶板梁采用竹胶板，使用中如有破坏及时补充；脱模剂必须采用油性脱模剂，并将资料上报甲方技术部。
5.2.1运到工地上的模板，垫上木方，码放整齐，遇到下雪时，用苫布、编织布遮盖。墙体、柱竹胶板采用挂阻燃草纤被保温，顶板随砼浇筑覆盖一层塑料薄膜，上加阻燃双层黑心棉被覆盖保温。
5.2.2支模时，将模板上的冰雪和泥土清除干净，方可使用。
5.2.3支墙体、柱时：在支模完成后，必须将模板内杂物、冰雪清扫干净，模板不准浇水。
5.2.4冬期施工，对于模板的拆除，进行申请，经过总工允许批准后方何进行模板拆除。顶板模板的配置量比正温时增加一套(计四套)。.
钢筋混凝土结构工程：
1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。在环境温度低于-5℃的条件下进行钢筋焊接时，焊条、焊剂按有关规定进行烘焙，并做好烘焙纪录，同时应调整焊接工艺参数使焊缝和热影响区缓慢冷却。但风力超过3级时，施焊以及焊后冷却接头均应用棚盖遮挡，严禁接头与冰雪直接接触，以免脆裂。但环境温度低于-20℃不得进行施焊。
2）负温闪光对焊：当钢筋断面比较平整时采用预热闪光焊；钢筋断面不平整时采用闪光—预热—闪光焊工艺。比常温增加10%～20%便于增加热量储备降低冷却速度。
3）混凝土工程施工前，项目技术负责人要严格对商品混凝土外加剂情况进行控制。并与混凝土供应单位根据天气情况和运输距离计算混凝土的热量损失、确定混凝土的出罐温度（不宜低于10℃），以确保混凝土的入模温度不宜低于5℃。相关计算附后。另外，为保证入模温度不低于5℃，施工前应首先以热水通过砼泵管，同时泵管外包以包装棉毡或其它同等保温材料进行保温，保温材料应连续包裹，不得出现间断现象，管道接口处除外。
4）施工现场必须保证输送混凝土泵能连续工作。
若遇施工过程中出现下雪的情况，应尽量缩小砼浇筑的范围，并在找到合适的施工缝处停止砼的施工并架空覆盖；当必须连续施工时应安排至少两名人员用高压水枪冲净钢筋及模板内的冰雪，确认无冰雪块团后再浇砼，墙柱砼边浇边覆盖，梁板面砼在钢管下垫起倒“干”字形支座后再架钢管后覆盖彩条布及草帘。
5）防水混凝土冬期施工混凝土入模温度不应低于5℃，采用综合蓄热法为主，并应保持混凝土表面湿润，防止混凝土早期脱水。采用掺化学外加剂方法施工时，应采取保温保湿措施。梁柱接头除保温外，还应在浇筑前对该部位浇热水预热，以减少热量损失。
6）为防止冷缝的产生，必须保证砼的连续浇筑，故在每施工段施工时应根据砼量及时准备足够材料。
7）为防止砼散热不均匀导致砼热缝问题，应采取测温及保温养护，并注意覆盖保温材料的拆除时间。
8）浇筑完毕后应在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜防止失水，板面加盖一层麻袋及一层彩条布遮盖，墙柱面采用全面包裹棉毡的方法进行养护。同时应根据气温情况增减保温层。当环境气温为零下时，应使混凝土在养护初期的12-24小时内保持正温，以保证强度的增长；当遇到室外气温低于－15℃时，应在结构周边设置直径不小于500的火炉加温；当室外气温介于0～－15℃时，在结构周边以彩条布封闭并保证室内温度在正温以上即可（若室内温度达不到正温，可以采用火炉加热至正温）。火炉及余灰应以一皮普通粘土砖垫起，余灰不得直接铺于砼板面；若遇室外气温急剧下降，或遇砼散热过快，将导致砼处于受冻临界状态时，应组织人员对新浇砼部位覆盖电热毯加温养护。
9）为了确保混凝土的施工质量，混凝土养护以综合蓄热法为主，外露立面模板采用聚苯板填充带肋保温，平面保温以草帘为主。混凝土养护注意事项如下：
a.当日平均气温低于5℃，不得浇水养护；
b.掺用防冻剂混凝土：在负温条件下严禁浇水掩护，且外露表面必须覆盖。冬期施工浇注采用硅酸盐水泥及普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应为设计的混凝土强度标准值的30%，但混凝土强度为C10及以下时不得小于5.0N/mm2。混凝土初期的养护温度不得低于防冻剂的规定温度-15℃，不得低于防冻剂的规定温度，否则应利用彩条布做好周边封闭及棉毡覆盖保温措施；当温度降到防冻剂规定时，其混凝土强度必须达到受冻临界强度5.0N/mm2,拆模后混凝土表面与环境温差大于150C时应对混凝土继续覆盖保温。
c.不得随意拆除保温材料，保温材料拆除必须在项目技术负责人同意后进行。
d.混凝土在养护期间应利用彩条布做好防风、防失水方面的工作，当气温有明显变化时，特别是初冬和冬末期间应注意混凝土反复冻融对混凝土的伤害，做到及时保温。
10）混凝土试块留置
a.冬期施工掺防冻剂的混凝土应增设不少于两组与结构同条件养护的试块，一组用于检验受冻前的混凝土强度，另一组用于检验与结构同条件养护28d再转入标准养护28d的混凝土强度。
b.项目技术负责人应经常对混凝土试块标准养护室的恒温恒湿设施随时进行检查完善，确保湿度95%以上，温度20℃（±2）之间的养护条件。
11）冬施期间气温、原材料和混凝土温度的测量工作应按如下规定执行：
a.气温的测量，每昼夜8、12、14、20点共测4次。
b.对拌和材料和防冻剂温度的测量，每工作班不少于3次。
c.对出搅拌机时的混凝土拌合物的温度，至少每2h测量一次。
d.对灌注前和振捣完毕的温度，至少每2h测量一次。
e.从浇灌完毕起的12h内每隔2h测一次，12h后每隔4h测一次。
f.在超过养护期后，混凝土温度可以在气温发生较大变化时抽测。
g.为了测量混凝土内部的温度，应在浇灌混凝土时按《火炉设置及测温平面布置图》预设一些测温孔道（直径10mm，深约50mm），孔道口应用保温材料塞住，测温时温度计插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中至少停留5min，然后取出，迅速记下温度。
h.测温孔应设在混凝土温度较低和有代表性的地方。
i.所有测温孔应编号，应绘制测温孔布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌注日期、养护期限，以及混凝土的允许最低温度。如发现问题，应立即通知项目技术负责人，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。
12）冬期施工混凝土工程拆模要求
a.冬期混凝土工程施工拆模强度应符合设计要求，如设计无要求时应符合验收规范（GB50204）4.3规定。
b.当混凝土与外界温差大于20℃时，拆模后的混凝土表面应采用包装棉毡包裹，或草席及彩条布两层包裹的临时覆盖措施使其缓慢冷却。
c.混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定，一般以缓拆为宜。
d.在拆除模板过程中，如发现混凝土有冻害现象，应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
e.对已拆除模板的混凝土，应采取彩条布覆盖保护。结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载。施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
砌筑工程：
1）冬期砌筑工程外加剂掺量的确定，应根据实验室的试验配合比单执行，不得随意调整。如大气温度有变，应立即通知实验室及时调整配合比。
2）砌筑砂浆宜采用普通硅酸盐水泥拌制，砂浆搅拌时间应延长到2.5～3min。冬期砌筑不得使用无水泥拌制的砂浆。拌制砂浆所用的砂加热温度不超过40℃；砂浆用热水水温不得超过80℃；随拌随砌，砌筑时砂浆温度不低于5℃。
3）砌体冬期施工应遵守下列规定：
a.每天砌筑后，应使用保温材料覆盖新砌砌体。
b.普通砖、空心砖在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖和砌块。
c.当日最低气温高于或等于-15℃时，采用抗冻砂浆的强度等级应按常温施工提高一级；气温低于-15℃时，不得进行砌块的组砌。
d.墙体每日砌筑高度不得超过1.2m为宜，墙体留置的洞口，距交接墙处不应小于50cm。
e.解冻期间应对砌体进行观察，当发现裂缝、不均匀下沉等情况时，应分析原因并采取措施。
f.配筋砌体不得采用掺盐砂浆法施工。
g.冬期施工，砂浆试块的留置应增留不少于两组与砌体同条件养护的试块，分别用于检验各龄期强度和转入常温养护28d的砂浆强度。
临水临电临舍管理：
1）施工现场临时用水管应埋入地下45cm深以下，外露管线及外露水龙头用草绳和保温棉缠绕包裹保温。
2）临时用电照明（动力）线路应进行排查，不符合规定的应及时更换。
3）临时供暖的办公室、住房，进入冬施前要检修管道和暖气片，保证按时供暖，采暖设备应在冬期施工前准备完毕。
机械的维护：
进入冬期施工前，要对所用的机械设备，特别是大型机械设备和机具以及各种防护用的设施，进行一次检查、维修和保养，更换防冻剂冬期用油，确保在冬施期间大型机械运转正常，严防各种机具、设施和机械设备事故的发生。
安全管理措施：
1）组织施工管理人员学习有关冬施文件和措施，提高质量、安全意识，加强对冬施措施的理解。严格按国家规定、规范、规程施工。要加强对天气预报的收听工作，在气温突然变化前，采取相应有效的安全防范措施。
2）落实各级施工管理人员冬施岗位职责，明确管生产必须管安全的安全生产责任制、建立健全各级管理人员工作定期检查和交接班制度。
3）所有停用的机械设备应在入冬前将设备内存水放净，其他各种机械设备每天使用后，也要放净机械内存水，防止冻坏机器设备。塔吊应添加冬期润滑油，同时应注意所使用的防冻液和润滑油是质量合格的，以免对器械造成不必要的损害。
1）对冬期未干的湿作业工程（墙面、地面、抹灰等）要进行干燥处理，同时排净各种管道、设备内的积水，避免造成冻坏成品，尽量减少来年开春后返工。
2）做好防滑、防冻、保温工作，脚手架、上人马道要采取防滑措施，霜雪天气要及时清扫，大风雪后及时检查脚手架和安全网的牢固性，防止高空坠落事故发生。
3）集体宿舍设专人管理，门卫、后勤等小房间也需要采取有效的措施，如排烟道等，防止煤气中毒，同时尽量使用无硫煤等清洁燃料，减少对环境的污染，在指定的区域内堆放炉灰便于管理，不准随意倒水、结冰造成路滑伤人。宿舍不许使用大功率电器、对工人使用的电热毯进行严格管理、做到人走电关，防止火灾的发生。
4）现场所有的电器和机电设备按规定接零、接地，风、雨、雪后要检测无短路后方可使用。生活、施工用电必要符合JGJ46—2005规范要求。
5）室内抹灰等潮湿的作业环境，应使用安全电压照明器，电源电压应不大于36V。在特别潮湿的场所内工作，照明电压不得大于12V,工作手灯应用胶把和网罩保护。施工现场照明灯具与易燃物应保持不小于300mm的安全距离。临时灯具、碘钨灯等灯具应由专人负责保管，用后及时断电并收回。照明线路不得拴在金属脚手架、龙门架上，严禁在地面上乱拉、乱拖。
6）冬期气候干燥，各单位应注意防火，进入冬期以前各单位应对消防器材的数量和性能进行一次全面的检查，消除火灾隐患。
7）现场作业需使用明火时，必须事先申请办理用火证并设有专人值班看火，项目主要负责人定期检查。电焊时应采取有效的防止火花飞扬措施，并派专人看火，室外作业时遇六级以上大风（含六级）时应严禁电器作业，严禁现场吸烟。氧气瓶如有冻结现象，禁止使用明火烘烤火铁器猛击气阀。
8）按消防规定，准备足够消防器材，水源充足，做好消火栓、消防竖管保温，消防泵房的冬季保温，冬期应在消防大水桶或水箱的消防用水中加盐或加防冻剂，冬施保温材料必须由物资部提供厂家以确保质量。消防道路应畅通，易燃物要集中堆放并及时清除。防止电焊或明火造成的火灾，并采取相应的有效措施。
9）要建立冬施值班制度，做好各种冬施记录，记录齐全、准确、真实。
10）变电室、配电室必须保持干燥通风，禁止用明火取暖及在室内做饭。
11）施工现场内的所有大小库房内严禁取暖、住人。施工现场内的所有食堂严禁存放过多数量的煤气罐。施工现场所有冬期取暖用的电暖气或其他电器，第一要有器具产品合格证，第二取暖用的电线路应独立，不能与照明线路混合。
12）施工现场严禁使用裸线。电线铺设要防砸、防碾压，防止电线冻结在冰雪之中。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。
13）采取电加热设备提高施工环境温度，应编制“强电进楼方案”。用电设备采用专用电闸箱。强电源与弱电源的插销要区分开，防止误操作造成事故。
