6.1基坑施工顺序及周期
本基坑支护系统施工顺序为：测量放线→支护桩及冠梁施工→水沟及硬化路面施工→监测点布置与监测→第1层土方开挖→喷锚施工→第2层土方开挖→喷锚施工→第3层土方开挖→喷锚施工→第4层土方开挖→喷锚施工→进行承台开挖施工→坑底集水井开挖→清底至设计基坑深度→施工完毕。为顺利完成基坑支护施工任务，支护桩、集水井、冠梁、喷锚和土方开挖分段交叉进行施工。支护桩、冠梁同时施工，支护桩施工时间7天；破桩头为3天，支护桩桩身完整性检测待最后一根桩浇筑完成后的第28天进行。基坑土方开挖、喷锚，排水沟施工30天，基坑支护总有效工期45天。
6.2.主要工艺施工方法
1、支护桩施工
根据基坑开挖深度、周边环境、地层复杂程度等情况分段支护。A1-3'、3'-3段段采用支护桩。支护桩桩径φ700mm，间距1100mm，A1-3'段桩长13.00m、3'-3段桩长12.00m。支护桩桩顶设通长冠梁，排桩之间采用连梁连接，连梁截面900mm*700mm，12—13段面采用排桩支护结构,支护桩桩径800mm，桩间距1200mm，桩长8m。支护桩桩顶设通长冠梁，排桩之间采用连梁连接，连梁截面900mm*600mm。以改善单根支护桩受力状态。支护桩及冠梁混凝土强度等级为C30，桩及冠梁主筋采用HRB400Ⅲ级螺纹钢，绕筋采用HPB300圆钢，桩主筋伸入冠梁中不少于600—700mm，，桩身混凝土保护层厚度为100mm。
1）钻孔灌注桩工艺流程为：定位和护筒埋设→机械就位和钻具校验→注入护壁泥浆→成孔施工（钢筋笼笼制作）→排渣→钢筋笼吊放→灌注导管安放→灌注混凝土→桩养护。具体施工流程如下：
2）施工前应平整场地，并测量施工范围的自然地面标高，确定桩位，插入竹签。灌注桩排桩间隔2根桩施工，且混凝土浇注完毕24小时后方可施工相邻的桩。
3）钻孔灌注桩施工机械为1台全液压旋挖钻机。桩机开行到指定桩位对中、调平后，必须平整、稳固，确保在成孔过程中不发生倾斜和偏移。并在成孔钻具上设置控制深度的标尺，并在施工中进行观测记录。
4）灌注桩钢筋笼的制作、焊接、吊放应符合规范要求。分段制作的钢筋笼，接头宜采用焊接，加劲箍设在主筋内侧，导管接头处外径应比钢筋笼的内径小100mm以上。
5）灌注桩桩径允许偏差为±10mm，桩位允许偏差为±50mm，垂直度偏差不大于1%，深度不小于设计深度。
6）混凝土在浇灌时需严格按其施工工艺施工，保证桩身混凝土质量。混凝土配合比应通过试配确定，配制的混凝土应具有良好的和易性和流动性，并能满足设计强度以及施工工艺要求。粗骨料可选用卵石或碎石，其粒径不得大于钢筋间最小净距的1/3。
7）灌注桩施工质量检验主要包括钢筋笼制作及混凝土施工，应符合《地基与基础工程施工质量验收规范》（GB50202）和《建筑桩基技术规范》（JGJ2008）的有关要求。2、冠梁、连梁施工
1）冠梁、连梁制作侧模采用定型木模板，要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于脱模，不得有翘曲和变形。槽内侧支护钢模板，外侧采用土模。侧模加固采用截面尺寸为7cm×3cm木方和直径50mm的钢管及相关配件，并保证能满足侧模加固需要。施工前将桩顶浮浆凿净，桩头钢筋伸入冠梁内长度不少于700mm，钢筋绑扎参照设计图纸。模板立好后及时对冠顶标高进行抄平，并标注在模板内侧待钻孔桩完成一定数量后，进行冠梁施工。浇筑砼后用振捣棒振捣密实，保证冠梁表面的平整光滑与顺直。3、土方开挖1）本基坑整体开挖深度相对较大，基坑挖土分四大层进行，第一层每层挖1.50m，第二层挖1.5 m, 第三层每层挖1.20m，第四层挖1.0 m,预留0.2m土层人工清理。
2）本基坑施工机械采用3台日立220反铲挖土机，28台东风后八轮汽车，施工便道按照施工方便、翻土量最少及汽车爬坡最小的角度考虑，从南侧作为施工便道进出口，施工便道坡度控制在10%左右，坡道宽度为8m。
3）土方开挖与坡体加固相互配合，为支护施工提供场地，开挖原则应分层分段开挖。
4）开挖方式采用机械开挖与人工开挖相结合的方式，一般情况采取机械开挖，坑面和坑角处宜采用人工开挖，基坑开挖距离坑底 1.0m左右宜改为人工清理坑底，严禁超挖。在基坑开挖至地下室底板后，基坑外侧承台必须跳挖，内侧承台可一次开挖。
5）基坑开挖施工应遵循“信息法”施工的原则，勤监测、勤巡视，及时反馈信息，并应有充分的应急措施，遇有异常情况及时调整施工措施。
6）要保证该基坑顺利开挖成功，土方开挖与基坑支护施工严密配合，协调施工。同时还应根据环境监测所反馈的信息随时调整挖土顺序、挖土速度。
7）基坑开挖过程中，土方应随挖随运，不得随意堆置于基坑周边。施工用材尽量不要堆置于基坑周边，堆放位置应距基坑1倍开挖深度以外，且不得超过规定的堆载值。坡顶外侧2.0m设置防护栏杆以保证施工安全。
8）土方开挖过程中，挖土机不得碰撞支护结构、排水运行系统、测量标志和监测元件。
9）基坑开挖期间，基坑内的少量渗水，可采用排水沟加集水井的办法用潜水泵明排至坑外。基坑内的排水沟和集水坑在基坑回填前，应用粘土或素混凝土振捣填实。
10）开挖后的基坑应尽量减少暴露时间，及时清边检底，尽快进行垫层施工。垫层应做到基坑内满封闭，以改善支护结构的受力状态。
11）基坑开挖宜选在枯水季节，避开雨季和汛期地下水水位上涨引起基坑突涌。
4、基坑排水
基坑内积水通过设置坑内排水沟和集水井的方法进行明排水，集水井设置在基坑边缘线的交汇处，共设置7处，集水井间距约90m，排水沟布置在坡脚处。集水井深0.65米、宽0.6米。排水沟尺寸为0.3m×0.3m。
5、喷射混凝土施工
Ⅰ型支护:A-1'段基坑开挖深度5.4m，放坡比例为1:0.6,1'-1段基坑开挖深度6.4米放坡比1:07。13—13剖面基坑开挖深度4.7米，上部2米1:1放坡支护，下部垂直支护。
Ⅱ型支护：1-2段基坑开挖深度6.40m，采用放坡支护方式，放坡比1:05。2-2'段基坑开挖深度6.40m，采用放坡支护方式，放坡比1:1.2，2'-3基坑开挖深度5.40m，采用比例放坡支护方式，放坡比1:05。8—8剖面、9-9剖面、10—10剖面、11-11剖面、12—12剖面开挖深度3.5米-6.1米，采用放坡支护方式，放坡比1:0.8-1:1.2.
Ⅲ型支护: 3-3'段基坑开挖深度5.40m，上部1米采用1:1放坡支护方式，下部采用支护桩支护，支护桩冠梁连接，开挖深度4.4m。3'-A1段采用支护桩支护，支护这冠梁连接，开挖深度5.4m。3—3剖面、4-4剖面、5—5剖面、6-6剖面、7—7剖面开挖深度为3.5米-6.1米，采用放坡支护方式放坡比1:0.4-1:0.8
Ⅳ型支护：A1-A段基坑开挖深度5.40m，采用放坡支护方式，放坡比1:06。1—1剖面、2-2剖面开挖深度为4.6米-5.4米，采用放坡支护方式放坡比1:0.6。
放坡后边坡为自稳边坡，为防止坡面被雨水冲刷，坡面挂铁筋网喷射混凝土防护，铁筋网用φ14L1500mm@1200×1500短钢筋固定，在与短土钉连接部位设置φ14单向加强筋。施工中坡面分层分段喷射，尽可能减少坡面暴露时间。
支护结构顶部地面设2.0m宽混凝土护顶，厚80——100mm，并将坡面钢筋网折转至反坡前端设1排φ14@1.0mL=1.5m竖向土钉锁定。
土钉墙喷砼厚度80-100mm，设计强度C20，采用细石混凝土，碎石最大粒径应小于15mm，配合比为水泥：砂：石=1:1.75:1.75。
施工参数如下：
1）喷射混凝土护坡施工工艺为：开挖修坡——挂钢筋网——喷射混凝土——重复上一工序。
2）钢筋网片用插入土中的土钉固定，与坡面间隙3～4cm，不应小于3cm，钢筋网片搭接长度应大于30cm。
3）喷射作业时应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，段片之间、层与层之间做成45度角的斜面。空压机风量不宜小于9m3/min，气压0.2～0.5MPa，喷头水压不应小于0.15MPa，喷射距离控制在0.6～1.0m，喷成后的面层要喷水养护一周。
4）混凝土用料称量要准确，拌合要均匀，随拌随用，存放时间不超过2h。
5）喷射混凝土施工时，若遇地下水较大，应加大速凝剂用量及提高水泥用量。喷射混凝土面层上每隔一定距离设置泄水孔；地下水较大时，泄水孔内应设置反滤层。坡面泄水孔的渗水量可能较大，可以通过坡脚的汇水沟集中后用潜水泵外排。
