深层搅拌桩施工方案

深层搅拌桩施工方案
8.3.3.1施工参数
深层搅拌桩采用二喷三搅的施工工艺，以确保搅拌的均匀。
8.3.3.2施工流程
⑴.本分项工程在基坑土方开挖之前完成，以确保整个基坑及周围环境的安全。
⑵.根据搅拌桩的工程量要求，布置4台搅拌桩机分别施工。
8.3.3.3施工准备
⑴.清除成桩部分的块石、旧基础等障碍物，以确保工程施工的正常进行。
⑵.平整夯实桩基，铺设轨道和枕木，必须做到施工时桩机不下陷，确保安全施工。
⑶.做好进场设备的维修保养，做到相应配套，性能最好、应用方便，器具齐全。
8.3.3.4施工方法
⑴.测量放样、样槽开挖：根据现场水准点、轴线，放出桩位轴线，打好钢筋定位桩，并请监理、业主复核，并妥善保护。安排0.4m3小挖机或人工开挖样槽（开挖深度1.2m左右，桩位布置的偏差不大于50mm），并将余土合理堆放，视情况外运。
⑵.就位对中：搅拌桩采用双钻头施工，桩与桩的搭接为20cm，施工间隔不得超过16小时，采用压密注浆进行桩间加固。
⑶.预备下沉：搅拌机钻进下沉时，应空载运转，并开动机械冷却循环系统，待正常后方可放松钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌下沉。速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不得大于额定值，一般控制在0.6－0.8m/min，工作电流不大于70A。如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给稀浆以利钻进。
⑷.制备水泥浆：深层搅拌机钻到一定深度后，开始搅拌水泥浆，制备好的水泥浆不得离析、不得停置时间过长，待压浆时倾入集料斗中。
⑸.第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩注浆采用二次提升搅拌头时二次完成，搅拌机钻头下沉到设计深度后，开启灰浆泵，待浆液到达喷浆口1－2分钟后，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和，一般以0.5m/min的均匀速度提升。搅拌头压浆提升到设计的顶面高度时，要求集料斗中水泥泥浆正好排空。
⑹.重复搅拌下沉：深层搅拌桩喷浆提升到设计标高后，关闭灰浆泵。为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉，下沉速度为0.8－1.0m/min。
⑺.第二次喷浆搅拌提升：搅拌头第二次下沉到设计深度以后，开启注浆泵，进行第二次喷浆提升、搅拌，提升速度1.0m/min。搅拌头提升到设计标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空，完成后形成一根外形呈“8”字形的柱状加固体一根接一根施工，形成壁状加固体。
⑻.清洗：向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管道中的残存水泥浆，直至基本干净。清洗搅拌机头粘附的泥团、杂物。
⑼.移位重复上述步骤进行其它桩桩体的施工。
⑽.由于深搅设备定档提升速度，一般都是1m/min，而规范要求提升速度控制在0.5m/min，为保证均匀故再下沉及提升一次。
⑾.搅拌轴下至预定的深度后，开泵送浆，钻头喷浆平均提升速度第一次小于0.6m/min，第二次喷浆提升速度1m/min，搅拌头提至规定标高时，按设计配置好的水泥浆液应正好送尽。特别应注意，施工中应根据实际情况及时调整供浆量及供浆压力的大小。
⑿.每根桩复搅喷浆不得少于两次，同时必须保证喷浆过程连续，中途不得断浆，否则须复搅下沉1m并重新喷浆。
8.3.3.5质量控制与垂直度控制
⑴.土体充分搅拌、充分破碎，以破坏原状土的结构，使之用于水泥均匀搅拌，所以必须进行二次复搅。
⑵.水泥浆不得离析，严格按预定的配合比配置泥浆，水泥中不得有结块。为防止水泥浆发生离析，可在灰浆拌制中不断搅动，待压浆前再缓慢倾入集料斗中。水泥浆水灰比0.5-0.55，必须保证水泥掺量为12%，如遇暗滨处采取加大水泥掺量的措施。
⑶.确保加固强度，确保加固体均匀一致，搅拌桩压浆阶段不允许发生断浆现象，输浆管道不能发生堵塞。严格按提升速度提升，误差控制在±10立方/分钟之内，必须重复搅拌并控制下降和提升速度以保证每处土体得到充分搅拌。
⑷.在正常施工中应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1.5%，桩位偏差不得大于50mm。
⑸.在正常施工中，搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺的要求，由专人记录搅拌机每米下沉或提升时间，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5s，施工中发现的问题及处理情况均应注明。
⑹.为使固体基本垂直于地面，必须保证起重机的平整度，方可保证导向架的垂直度。
⑺.成桩后保养期内，桩基区域内不得有严重扰动和重物堆压，以免影响质量。
⑻.材料须在有质保书且送检复检合格的情况下投入使用。