设计参数、设计计算书
2.1材料与厚度：本项目工程与土壤接触的砌体墙采用MU15非黏土类烧结普通砖，材料干容重≤2000Kg/m3，砌筑砂浆M10水泥砂浆,；不与土壤接触的砌体墙采用A5.0、B06加气混凝土砌块，材料干容重≤600Kg/m3，砌筑砂浆M5专用砂浆，墙厚200mm、150mm、100mm；
2.2砌体结构施工质量控制等级为B级。
2.3门窗洞口、施工洞口过梁按图纸总说明做法施工。
2.4墙身防潮层：水平防潮层设于-0.060m处,为20厚1:2.5水泥砂浆掺5%防水剂,有地下室和该处有钢筋混凝凝土地梁时不做;室内地坪有高差处防潮层须连续,不同标高地坪均应做防潮层（防潮层做法同上），并在高低差埋土一侧墙身外先做1:2.5水泥砂浆掺5%防水剂,再刷2厚JS涂膜。
施工要点
3.1.1.1. 施工工艺流程材料、设备准备→施工楼层、墙基清理→结构梁柱轴线、标高投设→墙边线定位→拉墙筋设置（植筋）→墙体排砖→填充墙体砌筑→留置构造柱马牙槎→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→门窗洞口留设→圈过梁施工（植筋）→门窗顶墙体砌筑→检查灰缝、墙面平整度→调整灰缝控制线→墙体砌筑→构造柱施工→梁板下斜砌砖或微膨胀混凝土→工完场清。
3.1.1.2墙体放线
3.1.1.2.1砌体施工前，首先应将基层清理干净，将要砌墙处地面上的泥土、混凝土浮浆用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净；按设计标高进行找平，采用同标号砂浆找平，拉线，用水平尺检查其平整度。3.1.1.2.2根据最下面第一皮砖的标高，拉通线检查，如水平灰缝厚度超过20mm，用细石混凝土找平，不得用砂浆找平或砍砖找平。
3.1.1.2.3根据施工图放出墙壁体的轴线、外边线、洞口线等位置，将墙身轮廓线用墨线弹在地上，经复核，办理预检手续。
3.1.1.2.4放线结束后应及时组织验线工作，并经监理单位复核无误后，方可施工。
3.1.1.2.5立皮数杆宜用30mm×40mm木料制作，皮数杆上注明门窗洞口、木砖、拉结筋、圈梁、过梁的尺寸标高。皮数杆间距15～20m，转角处均应设立，一般距墙皮或墙角50mm为宜。皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理预检手续。
3.1.1.2.6水平管调整标尺上下位置，使两边标尺对应标志水平。将标尺固定在墙边，根据皮数杆标志植墙拉筋。
3.1.1.3墙体拉结筋做法
3.1.1.3.1墙体拉结筋做法采用化学材料植筋的方式，主要操作方法：按照墙体设计拉结筋设置的间距、材料规格模数，沿墙体所在位置的结构柱侧面用电锤打设直径Ф8的孔洞，深度不小于10d（孔洞内灰尘、碎屑清理干净）；然后将事先按照规定配合比配制后的环氧树脂溶剂注入孔洞适量，再将拉结筋无弯勾端插入孔洞底部，待环氧树脂干硬达到一定强度后（至少12小时），就可以砌筑墙体。
3.1.1.3.2墙体拉结筋的间距为：内墙墙体从楼面或基础梁顶面开始，按照设计要求2Ф6.5@600mm设置；外墙非飘窗部位最下一排距离楼地面500mmmm（根据排砖情况调整），其余间距为2Φ6.5@600mm；墙体内拉结钢筋长度为沿墙通长，锚入柱、混凝土墙内150mm。
3.1.1.3.3墙体拉结筋植筋材料配制比例：环氧树脂：乙二胺：二丁酯=100：8：15（重量比）。在夏季可适量加设丙酮稀释。当认为环氧树脂胶液较稀时，可采用水泥粉料调和；现场使用墙体拉结筋与结构柱联结溶液由项目试验员统一配制。
3.1.1.3.4植筋后必须等拉拔试验合格后方能进行砌体施工，拉结筋植好后，应拉通线，以便根据排砖进行砌筑。
3.1.1.4砂浆砂浆使用干混砂浆，随用随拌。
3.1.1.5砌块排列
3.1.1.5.1最下一层如灰缝厚大于20mm时，应用细石砼找平铺砌。
3.1.1.5.2砌块砌体在砌筑前，项目部根据工程设计施工图集，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块组砌排列图（主要是交接节点处），同时根据砌块尺寸、垂直缝的宽度和水平缝的厚度计算砌块砌筑皮数和排数，并经审核无误后，按组砌图及计算结果排列砌块。
3.1.1.5.3砌块排列时砌筑前，按墙段实测尺寸和砌块规格尺寸进行排列摆块，不足整块的可锯裁成需要尺寸，但不得小于砌块长度的1/3，即200mm。
3.1.1.5.4露台和卫生间加气混凝土隔墙根部采用同楼板标号的混凝土上翻300高（从楼面结构标高算起）C30凝土挡水墙，遇门断开。各种竖向管井的检查门除特殊说明外，砌体下部做250高的C20细石混凝土，从楼面结构标高算起，同墙厚。砌体管井应灰缝饱满、砌筑密实，并随砌随用20mm厚1：3水泥砂浆将 内壁抹光，梁板连接处不得留有缝隙；凸出墙面的线脚、挑檐上部的加气混凝土墙根部应先做200高C20细石混凝土条带；
3.1.1.5.5根据墙身高度，排出砌筑水平分格，并标在标尺上。
3.1.1.5.6根据墙身宽度，排出砌筑竖向分格。排砖应满足
：①、加气块垂直灰缝15mm，粉煤灰砖垂直灰缝10mm。
②、砌筑时应上下错缝，错缝距离不小于1/3砖长。
3.1.1.5.7砌体的垂直缝应与门窗洞口的侧边线相互错开，不得通缝，错开间距应大于150mm。根据固定窗户、推拉门和防火门的需要，洞口两侧上部、中部和下部预埋混凝土块，混凝土块尺寸为100×200×300mm。电梯门洞口按照电梯厂家的要求，在门洞口两侧预埋混凝土块，混凝土块尺寸为200×200×300mm，混凝土块位置见下图。消防电梯与担架电梯洞口位置详见《电梯土建施工图》。
3.1.1.5.8粉煤灰砖砌体水平灰缝厚度和垂直灰缝宽度一般为10mm。但不应大于12mm，也不应小于8mm。蒸压加气砼砌块水平灰缝厚度为15mm，垂直灰缝宽度为15mm。
3.1.1.5.9砌至梁、板底时，应留140-170mm高空隙，并在填充墙砌筑14天后采用200×100×53粉煤灰砖斜砌，斜切角度450-600。在端部及中部设置预制混凝土块；混凝土块规格需根据排砖图确定，保证预制块的角度与斜砌砖角度一致。
3.1.1.5.10砌块排列图按每片纵横墙分别绘制。在立面上用适当比例如1：30绘制出墙体，然后将过梁、楼板、大梁、楼梯、砼垫块等在图上标出，再将水盘、管道等孔洞标出，在纵横墙上画出水平灰缝线，然后根据错缝搭接、灰缝宽度、厚度进行排列砌块。
3.1.1.6铺筑砂浆与砌筑
3.1.1.6.1将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，并按砌筑顺序及所需量倒运在灰槽或灰斗内，以供铺设。
3.1.1.6.2砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。砌筑清水墙或其正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖。
3.1.1.6.3砌筑应从外墙转角处或定位处开始，内外墙同时砌筑，纵横墙交错搭接。砌块应底面朝上，若使用一端有凹槽的砌块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。
3.1.1.6.4砌块应逐块铺砌，采用满铺、满挤法。灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填满砂浆。
3.1.1.6.5水平灰缝宜用坐浆满铺法，上下皮错缝砌筑。
3.1.1.6.6垂直缝可先在砌块端头铺满砂浆，即将砌块铺浆的端面朝上依次紧密排列，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸；也可在砌好的砌块端头刮满砂浆，然后将砌块上墙进行挤压，直至所需尺寸。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝。
3.1.1.6.7砌块就位应从转角处或定位处开始，按砌块排列图的顺序和错缝搭接的原则进行，内外墙同时砌筑。对准位置缓慢平稳地落在砂浆层上。
3.1.1.6.8砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。砌筑墙体时应两面挂线，线长时，中间应设支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
3.1.1.6.9砌块砌筑一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。同时应随时进行检查，做到随砌随查随纠正，以防返工。用锤球或托线板检查垂直度，用拉准线的方法检查水平度。校正时可用人工轻微推动砌块、用撬棍轻轻撬动砌块、用木锤敲击偏高处。
3.1.1.6.10灰缝应横平竖直、砂浆饱满。水平灰缝厚度不得大于15mm。垂直灰缝厚度不得大于15mm。
3.1.1.6.11标准砖墙体砌筑方法采用一顺一丁的砌筑形式。砌筑采用一铲灰、一块砖、一揉挤的“三一”砌砖法。砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，水平和竖直灰缝厚度不小于8mm，不大于12mm，一般为10mm。做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
3.1.1.6.12 砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完，混合砂浆应在4h内用完，夏天应在2小时内使用完，不得过午使用，严禁用过夜使用。
3.1.1.6.13砌体日砌筑高度不宜超过1.8m，雨天不超过1.2m。阴天砌筑时，砂浆稠度应适当减小，收工时应将砌体顶部覆盖好。
3.1.1.6.14预留孔洞和穿墙等均应按设计要求砌筑，不得事后凿墙。墙体抗震拉结筋的位置，钢筋规格、数量、间距，均应按设计要求留置，不得错放、漏放。
3.1.1.6.15砌筑门窗口时，应先按弹好的位置砌筑，砌至窗户下沿，做100高同墙宽C20钢筋混凝土窗台压顶，纵向配筋2A8，分布筋A6@300，两端锚入构造柱或钢筋混凝土墙；混凝土窗台施工完毕后，在砌筑上部砌块。
3.1.1.6.16加气混凝土砌块的主规格为600×200×300、600×200×200、600×200×100、600×150×300mm、600×150×200mm、600×100×300mm、600×100×200mm，小砖200×100×53mm，墙厚等于砌块宽度，上下皮竖向灰缝相互错开，并不应小于200mm，竖向通缝不应大于2皮。如确不能保证时，应在水平灰缝中设置2根直径6.5mm的拉结钢筋或6.5mm的钢筋网片（横向钢筋绑扎间距@200mm）。
3.1.1.6.17墙体未设过梁的洞口上部应放置2Φ6.5mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm；大于300mm的洞口上部过梁按照下图施工。当门窗洞口过梁支座长度小于300mm或过梁两边为砼柱、墙时，应现浇。
3.1.1.7灌缝与沟缝
3.1.1.7.1灰缝应横平竖直，砂浆饱满。垂直灰缝应内外临时夹板灌缝，然后用灰刀将竖缝勒平。此时不允许再撬动砌块，以防止砂浆黏结力受损。如砌块发生移动，应重新砌筑。粉煤灰砖水平灰缝和垂直灰缝均应用勾缝铲勾缝，每当砌完一块，应随后进行灰缝的勾缝（原浆勾缝），勾缝深度一般为3～5mm。
3.1.1.8水电开关箱等洞口上部过梁必须在预制过程中，预留凹槽，严禁安装管线时破坏过梁。
3.1.1.9填充墙高度超过4m时，沿墙高每2m设置全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，系梁截面高度60mm，纵向钢筋采用2C10(当墙厚大于240mm时，纵筋3C10)，横向钢筋A6@300。
3.1.1.10构造柱
3.1.1.10.1填充墙内构造柱未特别标注时，按以下原则布置：
①电梯井、出屋面风井四角，且无钢筋混凝土墙柱时，墙中应设置构造柱；
②墙长超过8m或层高的两倍时，墙体中部应加设构造柱。
③建筑外围独立的填充墙小墙肢，当无法与框架柱或剪力墙拉结时，应设置构造柱。
④其余填充墙构造柱位置及做法详见结构施图。构造柱的主筋采用插筋或植筋方式，满足结构设计总说明要求。除图中注明外，构造柱断面为墙厚X200，主筋为4C10，箍筋为Φ6@250，搭接范围内Φ6@200。入户门洞两侧沿墙身设通高的构造柱，截面为墙厚x100，纵筋2A12，拉勾A6@250。所有与混凝土墙柱相连的≤100mm的墙垛，改为素混凝土与混凝土墙柱一起浇注。楼梯间及人流通道填充墙，采用热镀锌钢丝网(可采用Φ0.9@50x50)砂浆面层加强。
3.1.1.10.2 填充墙高度超过4m时，沿墙高每2m设置全长贯通的钢筋混凝土水平系梁，系梁截面高度60mm，纵向钢筋采用2C10(当墙厚大于240mm时，纵筋3C10)，横向钢筋6@300。
3.1.1.10.3构造柱模板采用双面覆膜九层板δ=12mm作面板，40×80mm木方作龙骨。为确保模板拼缝严密不漏浆，构造柱模板与模板之间以及构造柱模板与加气块墙体之间必须粘贴密封胶条。构造柱模板采用φ14对拉螺杆背双钢管加固，加固间距为500mm，对拉螺栓穿过构造柱模板，不得在两侧填充墙打眼穿孔。构造柱支模至梁底300高处时，支一45°砼浇筑进料模板，进料口上部高层梁底30-50mm，浇筑时使用直径30mm小型振动棒振捣，用榔头轻敲模板，检查是否振捣密实。在浇筑完砼强度并达到80%后，将此三角形部分砼凿掉。
3.1.1.11验收
3.1.1.11.1当每层施工完毕后，应进行组织检查验收工作。一般按照主控项目、一般项目和外观质量进行，检查后应及时填写有关表格，并作为资料备案。
采取的相应措施
3.1.2.1砌体粘结不牢，原因为砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
3.1.2.2第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
3.1.2.3砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
3.1.2.4砌筑后作好成品保护，特别注意水电后剔槽，要用专用工具，禁止砸墙，扰动砌体。
3.1.2.5构造柱位置按照户型大样图施工，砌块应先退后进，留槎宽度60mm，马牙槎进的部分打坡口，保证浇灌砼密实，坡口要用专用切割工具，严禁刀砍。
3.1.2.6为保证砌体砂浆强度，当天气温最高温度超过30oC时，墙体砌筑后立即对墙体洒水养护，每天洒水次数不低于2次。
3.1.2.7砌筑高度每天不宜大于1.8米。3.1.2.8为了避免填充墙线管开槽后抹灰开裂，采用下面工艺工法施工。
验收要求和使用或施工过程中的监测内容
保证项目
砖、砌块和砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求。
4.2 基本项目
4.2.1砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌。灰缝应横平竖直，厚薄均匀。
4.2.2蒸压加气混凝土砌块砌体不应与其他块材混砌，不得使用断裂砌块。
4.2.3加气混凝土砌块填充墙体，水平灰缝砂浆饱满度≥80%，垂直灰缝砂浆饱满度≥80%，检验方法，采用百格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积。
4.2.4填充墙砌筑时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3（200mm）；竖向通缝不应大于2皮。
4.2.5蒸压加气混凝土砌块砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm。
4.3 允许偏差
表4-1 砖砌体允许偏差
| 项次 | 项 目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | 抽检数量 | ||
| 1 | 轴线位移 | 10 | 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查 | 承重墙、柱全数检查 | ||
| 2 | 基础、墙、柱顶面标高 | ±15 | 用水准仪和尺检查 | 不应少于5处 | ||
| 3 | 墙面垂直度 | 每 层 | 5 | 用2m托线板检查 | 不应少于5处 | |
| 全 高 | ≤10m | 10 | 用经纬仪、吊线和尺或用其他测量仪器检查 | 外墙全部阳角 | ||
| ＞10m | 20 | |||||
| 4 | 表面平整度 | 清水墙、柱 | 5 | 用2m靠尺和楔形塞尺检查 | 不应少于5处 | |
| 混水墙、柱 | 8 | |||||
| 5 | 水平灰缝平直度 | 清水墙 | 7 | 拉5m线和尺检查 | 不应少于5处 | |
| 混水墙 | 10 | |||||
| 6 | 门窗洞口高、宽(后塞口) | ±10 | 用尺检查 | 不应少于5处 | ||
| 7 | 外墙上下窗口偏移 | 20 | 以底层窗口为准，用经纬仪或吊线检查 | 不应少于5处 | ||
| 8 | 清水墙游丁走缝 | 20 | 以每层第一皮砖为准，用吊线和尺检查 | 不应少于5处 | ||
表4-2填充墙砌体允许偏差
| 项次 | 项目 | 允许偏差(mm) | 检验方法 | |
| 1 | 轴线位移 | 10 | 用尺检查 | |
| 2 | 垂直度（每层） | ≤3m | 5 | 用2m托线板或吊线、尺检查 |
| ＞3m | 10 | |||
| 3 | 表面平整度 | 8 | 用2m靠尺和楔形尺检查 | |
| 4 | 门窗洞口高、宽(后塞口) | ±10 | 用尺检查 | |
| 5 | 外墙上、下窗口偏移 | 20 | 用经纬仪或吊线检查 | |
