XX一期项目地下室底板面标高-6.35m，地下室面积约23965m2，底板最长约206.4m、宽度约168.8m。本工程采用预应力混凝土管桩和钻孔灌注桩，底板厚度0.7-1.15m不等。本工程抗渗混凝土砼强度等级包括C30、C35、C40，抗渗等级P6，砼浇筑量总计达31600m³。

工程特点及重难点

1.3.1本工程地下室面积大，工程浇筑量较大，确保砼供应及时难度较大，组织好交通是关键。

1.3.2 结构底板为自防水混凝土，施工时应针对混凝土结构易开裂造成渗漏现象采取相应措施。

1.3.3 本工程场内场地十分狭小，场外周边道路比较狭小复杂，合理安排浇筑时间、输送泵布置及运输路线为难点。

施工部署

分项工程目标

2.1.1 质量目标

确保符合国家规范及设计要求，确保达到“鲁班奖”的质量标准。

2.1.2 进度目标

XXXX年9月10日开始主楼承台、筏板基础部分施工，XXXX年10月6日完成主楼筏板基础部分施工。

2.1.3 安全目标

杜绝重大危险事故发生，轻伤事故频率控制在1‰以内。

2.1.4 成本目标

控制混凝土完成面标高，杜绝跑模事故发生，严格估算放量，严格混凝土进场方量过磅验收。

2.1.5 文明施工目标

保持进出场车辆清洁，严禁余料乱堆乱放，注意成品保护。

现场部署

2.2.1施工顺序部署

根据各区混凝土体量的分布情况、施工场地和工程进度的需要，选择汽车泵或地泵的数量进行混凝土泵送，现以门诊部1区底板砼浇筑为例进行说明：根据现场场地情况，拟采用2台汽车泵由北向南推进进行门诊部1区的砼浇筑，汽车泵必须确保有一台砼运输车正在浇筑和一台砼运输车停放在临时等待区，多余车辆应停留在1#大门外等待(由材料组负责)，平面布置如下图所示：

根据搅拌站提供的砼初凝时间为6-8小时，为确保砼不产生冷缝，按一台汽车泵泵横向需覆盖的距离为30m，平均按浇筑30m3/小时砼考虑，底板的平均厚度按1m考虑，地泵每次浇筑的宽度不得大于1m。根据4.2条中车辆计算方式，需配备车辆10辆；根据1台汽车泵一班配置10人计算，2台汽车泵应配置不得少于40人。

2.2.2 工艺流程

总的施工流程：土方开挖→清槽→混凝土垫层→砖胎膜施工（含胎膜内壁抹灰）→SBS防水层施工→底板钢筋绑扎→底板大体积混凝土施工。

2.2.3 施工组织

2.2.3.1 施工管理组织机构

项目部成立以项目项目经理为组长、技术经理和生产经理为副组长、主要施工管理人员为组员的项目质量管理小组，制定质量职责，对项目工程质量进行全过程监控。各劳务公司配备专职质量检查员2人，组成一个分工明确、管理全面的质量检验试验组织机构。

（1）项目经理职责：负责大体积混凝土施工过程总协调。

（2）技术经理职责：负责大体积混凝土施工前方案编制、方案交底，解决施工过程中出现的问题，参与大体积混凝土质量自检。

（3）生产经理职责：负责大体积混凝土施工过程中的质量、安全，材料、人力等资源的组织，参与大体积混凝土支撑体系验收。

（4）质量总监职责：负责大体积混凝土施工过程检查，组织大体积混凝土支撑体系验收。

（5）安全总监职责：负责大体积混凝土施工过程中的安全技术交底，过程安全监管。

（6）栋号长职责：负责执行审批过的大体积混凝土的方案、技术交底和安全交底。

（7）劳务公司职责：负责执行项目部的指令，确保大体积混凝土施工过程中的质量、安全、进度，不出现质量、安全事故。

2.2.3.2 施工人员组织安排

项目部通过招标，选取有实力、有诚信，单价合理的劳务队伍，对其进行安全、质量、进度交底，根据相关安全、质量、进度要求组织现场工人施工。

2.2.4 施工准备

2.2.4.1 技术准备

（1）项目技术总工以会议的形式对管理人员进行大体积混凝土施工方案交底，施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底，安全员对劳务班组进行专项安全交底。

（2）项目技术总工组织施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。

（3）现场全站仪、经纬仪和水准仪均已校正并有合格证；50米、5米卷尺各送检一把作为现场比对尺。

2.2.4.2 现场准备

（1）工作面施工准备施工道路提前联系相关部门，将施工所需道路进行临时管控或封闭；供水、供电系统完成并确保浇筑期间不断水断电；现场防水保护层施工完毕，底板钢筋已绑扎完成，并完成报验。在墙、柱钢筋上必须抄+0.5m标高控制线，并用油漆划上红三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。

（2）临时供水、供电能保证正常施工要求。

（3）现场混凝土车行驶路线提前确定好，将运输时间控制在1.5~2h以内；合理调度砼车，到达现场后在1.5~2h以内将砼车内的混凝土浇筑完成。

2.2.4.3主要设备材料的准备

（1）大体积砼施工所使用的混凝土坍落度控制在160mm~230mm，水泥应选择中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，细骨料采用中砂，含泥量不应大于3.0%，粗骨料选用连续级配，最大公称粒径不小于31.5mm，含泥量不大于1%，拌合水用量不大于175kg/ m3，掺合料不宜超过50%，水胶比不大于0.55，砂率为38~42%，拌合物泌水量小于10L/m3。

（2）HBT80汽车泵3台（按同时施工的板块数量计算），塔吊、混凝土罐车满足使用要求。表2.2 拟投入的机械设备表

序号	机具名称	数量	规格
1	车载泵	3（台）	SY5125THB90-18D(HBT80)
2	混凝土罐车	30（辆）	15/12方
3	插入式振动棒	15（支）	ZX-50
4	插入式振动棒	6（支）	ZX-30
5	碘钨灯	20（盏）
6	塌落度筒	2（个）
7	标准试模	80（套）	100×100×100
8	抗渗试模	10（套）	A175-185高150
9	振动台	1（台）
12	空气加湿器	1（个）
13	电子测温仪	2（个）
14	水泵	5台

施工方法

3.1 大体积混凝土浇筑

3.1.1控制混凝土温度

大体积砼底板控制混凝土入模温度控制在30℃以内，内部和表面的温差在25℃以内，混凝土表面和大气的温差在20℃以内；控制混凝土温度降低的速率在6d内不大于1.5℃／d，以后每天降温不大于2℃／d，避免由于温差过大和降温过快产生的强度应力超过混凝土的抗拉强度，造成混凝土开裂。具体控制方法详见质量保证措施。

3.1.2浇筑方法

底板混凝土浇筑应横向浇注、纵向推进，一个坡度、分层浇注、一次到顶，混凝土形成的坡度以1：10到1：15，每层浇注厚度以不大于500mm为宜。混凝土斜面分层浇注见下图:

底板砼分层浇筑时间须严格控制，待下层砼达到初凝前，进行上层砼浇筑，杜绝混凝土冷缝出现。混凝土连续浇筑中间的间隔时间不大于2h。本工程底板砼采用外加剂控制混凝土缓凝时间，最长缓凝时间为20h。混凝土浇筑过程中及时调整混凝土缓凝时间，将大体积砼浇筑量等分为3份，前期1/3缓凝时间控制在20h左右，中期1/3浇筑缓凝时间控制在15h左右，余下1/3浇筑缓凝时间控制在10h左右。

3.1.3混凝土振捣

大体积砼振捣采用“二次振捣工艺”即在下层砼初凝前进行上层砼浇筑并对下层砼再次进行振捣。混凝土振捣要分层、定距、快插慢拔。振动棒要分三点布置，一点置于浆头，一点置于泵口，一点置于中间，振捣到浮浆不下沉，气泡不上浮。上层混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土100-200mm，振捣时间一般以15s为宜。

本工程集水坑、电梯井底板在底板混凝土浇筑之前先完成浇筑。浇捣时先将集水坑及电梯井底板上返500mm砼浇注并振捣密实，集水坑及电梯井侧壁暂不浇注，待集水坑及电梯井底板达到快初凝时再浇注侧壁混凝土，并振捣密实。混凝土泌水量≤10L/m³，对浇筑过程中泌出来的水集中处理，及时抽出基坑。

3.1.4二次抹压

大体积混凝土浇筑面应在2小时以内二次抹压处理，避免出现裂缝。

3.2 大体积混凝土养护

3.2.1大体积砼养护采用保温保湿养护。在砼浇筑完成后，先用木抹子收毛面，再用铁抹子进行收光，之后立即在基础筏板砼表面铺一层塑料薄膜，上面覆盖一层草帘被，相邻草帘被搭接200cm，并采取防风措施，比如压盖跳板，红砖等。待混凝土可以上人后进行洒水养护，若出现内外温差超过25℃，可再增加保温材料。

3.2.2养护时间原则上不少于14天，现场可根据混凝土测温结果增减养护频率，前3天的养护对大体积砼质量影响最大，要落到实处。在养护期间每天检查塑料薄膜的完整情况，保持砼表面湿润。

3.2.3保温覆盖层根据现场测温情况决定，当砼表面温度与环境最大温差小于20℃时，可不进行覆盖；当砼内外温差有大于25℃时，需要加盖覆盖厚度。

3.3 大体积混凝土测温

3.3.1测温点布置

地下室底板的一个自然浇筑区段为一个测试区，根据对称性以及最长边选择了两个具有代表性的基础半个竖向剖面进行测温点设置，每个竖向位置设置的测温点不少于3处，间距不应小于0.5m且不应大于1m，每个横向设置的测温点不少于4处，间距不应小于0.5m且不应大于10m，具体见后附的《温度监测点布置图》。

3.3.2使用电子测温仪进行测温，在钢筋绑扎阶段预埋测温引线，监测探头布置上下距底板上下边缘各80mm，引线用定位钢筋进行固定，具体详见各栋号《温度监测点布置图》。

3.3.3各区指定专人（施工员）负责测温，并填写好测温记录表；由技术部（实验员）进行技术复核。测温频率应符合下列规定：

（1）第1天至第4天，每4h不少于一次。

（2）第5天至第7天，每8h不少于一次。

（3）第7天至测温结束，每12h不少于一次。

3.3.4 大体积混凝土入模温度的测量每台班不少于2次。

3.4 现场试块制作

为了解混凝土强度增长情况，除预拌混凝土搅拌站内按规定留置试块外，混凝土运到现场，还要根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）规定检验取样制作试块。

3.4.1对现场每车商品混凝土的质量均要进行塌落度检验，不符合规定要求的混凝土做退场处理。

3.4.2混凝土在现场按每100m³取样制作三组试块，不足100m³考虑（当一次连续浇筑超过1000m³时，同一配合比混凝土按每200m³取样制作一组为标养试块，两组为同条件养护试块，不少于3组600℃试块。标养试块在现场标养室养护，温度20℃±2℃、湿度不低于95%，养护28天。

3.4.3每块底板浇筑时，现场须留置三组同条件实体检验试块。

3.4.4抗渗试块按500m³取样，每次在浇筑地点随机取样，留置两组，6个试件为一组，并送入标养室养护，养护期不少于28天；混凝土抗渗试块、强度试块的试样必须取自同一车次拌制的混凝土拌合物。

3.4.5抽样试件时，要记录好车号、塌落度及抽检时间等情况。

3.5 特殊部位处理

3.5.1后浇带处理

后浇带侧面模板采用双层附加钢丝网，收口用电焊点焊牢固，每个钢筋交叉点均需要焊接，保证满足刚度要求，防止发生混凝土胀模现象。

3.5.2施工缝设置与处理

3.5.2.1基础底板混凝土施工时，在外墙上留置水平缝，距基础底板顶面500mm。外墙水平施工缝均采用遇水膨胀型橡胶止水条。

3.5.2.2施工缝第二次混凝土浇灌前对施工缝混凝土表面要进行凿毛处理，将表面松散的混凝土剔除，直至露出石子，剔至混凝土密实处，并清理干净。在下道混凝土浇筑前用水冲洗干净并保持湿润，混凝土浇筑时先铺一层50-100mm厚的同混凝土配比砂浆，然后再继续浇筑混凝土，并加强施工缝处的振捣。

各种保证措施及应急措施

4.1 质量保证措施

4.1.1控制收缩裂缝保证措施

（1）减少水泥水化热的影响为控制温度裂缝，本工程使用P.O42.5普通硅酸盐水泥,外掺粉煤灰和矿粉；掺用适量粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加砼的可泵性，同时粉煤灰对砼的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足砼强度，抗渗强度及砼可塑性的要求。C35P6配比按60天评定，充分利用混凝土的后期强度,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热。

（2）掺合外加剂外加剂：①选用缓凝型减水剂，起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。并延长砼初凝时间，降低水化放热速度，并在混凝土和易性及水泥用量不变条件下，能减少拌合用水量、提高混凝土强度；或在和易性及强度不变条件下，减少水泥用量。②选用FS102防水剂，降低砼收缩，提高混凝土密实度，减少大体积砼内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。

（3）骨料粗骨料：进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。本工程粗骨料选用粒径分别为5-25㎜碎石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%。采用连续级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。细骨料：选用优质中砂，砂中含泥量控制在3％以内，泥块含量不大于1%。细度模数在2.5-2.8之间。以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。

（4）控制混凝土的出机和浇筑温度控制出机温度：影响混凝土的出机温度影响因素包括石子，砂，水泥，拌合用水。石子采用洒水，遮阳等措施进行降温；砂采用遮阳等措施进行降温；水泥出厂后要求储存于阴凉处，对刚出厂的水泥要求静置时间不少于7d，入机温度≤60℃，并储备大于一次使用的量；拌合用水采用地下水，水温在15℃左右。控制浇筑时入模温度：泵送管道覆盖2层麻袋片，并浇水湿润。混凝土到达现场温度要求控制在20~30℃，入模温度控制在30℃以内，5℃以上。

（5）延缓混凝土的降温温度大体积混凝土浇筑后加强表面的保湿、保温养护，用以防止混凝土表面裂缝的产生。浇筑之后用塑料薄膜加草帘被覆盖并浇水养护。既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。

（6）提高混凝土的极限拉伸值混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握裹力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。二次振捣时间控制在2小时之内。

4.1.2混凝土生产质量控制措施

在大体积砼浇筑过程中，对混凝土的生产过程进行监督。业主、监理、施工单位在浇筑过程中各派专员对搅拌站进行现场监督。监督内容包括：原材品牌、降温措施、机械运转情况、材料储备、运输车辆、实验室情况等。监督过程中如发现搅拌站临时更换原材品牌，降温措施不到位，材料储备不足，车辆不足等异常情况，需及时反应。

4.1.3大体积混凝土筏板尺寸允许偏差

表4.2 大体积混凝土筏板尺寸允许偏差

项次	项   目	允许偏差(mm)	检验方法
1	基础轴线位置	15	钢尺检查
2	独立基础轴线位置	10	钢尺检查
3	剪力墙轴线位置	5	钢尺检查
4	标高	±10	用水准仪或钢尺检查
5	截面尺寸	+8   -5	钢尺检查
6	表面平整度	8	用2m靠尺和木契形塞尺检查
7	预埋件	10	钢尺检查
8	预埋管	3
9	预留洞中心位置偏移	15
10	电梯井筒长、宽中心线	＋25,0	钢尺检查
11	电梯井筒全高垂直度	H/1000且≤30mm	经纬仪和尺量检查

4.2 安全保证措施 

4.2.1 临时用电安全防护

4.2.1.1 场内用电按平面图统一布置。所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋设及架空相结合的方式进行敷设，以确保安全用电。所有机械需有接零接地保护，配电箱设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，夜间有足够的照明。

4.2.1.2 配电线路按用电平面布置图的规定架设整齐，架空线应采用绝缘线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地面明敷。

4.2.2大型机械安全措施

4.2.2.1塔吊安排专人定时检查，发现问题及时整改。

4.2.2.2塔司必须持证上岗，对信号工进行专业培训。

4.2.2.3夜晚施工时，做好照明工作；5级以上大风，塔吊停用。

4.2.3 施工人员个人安全防护措施

4.2.3.1 在施工队伍进场后，对工人及管理人员进行安全教育，上岗前进行班前教育。

4.2.3.2 针对施工过程中可能对工人及管理人员健康造成的伤害进行分析，并购置相关的安全防护设备分发给参施人员，做到对职业病的预防，如：面罩、眼罩、护耳罩、安全带等。

4.2.3.3 对钢筋加工棚和木工加工棚做防砸防护，对圆盘锯加防护罩，未经同意不准任意拆除。

4.2.2.4 施工现场内严禁吸烟，以避免为灾发生。

4.3 进度保证措施

4.3.1 公司择优选择项目管理人员组成项目管理班子，确保指挥管理系统的全面优化。

4.3.2 根据现场实际情况，合理组织工序穿插和流水施工。

4.3.3 根据业主确定的总进度计划，划分月进度计划和周进度计划，监理例会和项目例会时对计划进行总结，对滞后工序分析原因，进行工序优化。

4.3.4与建设方、监理、设计院充分协商,合理划分施工段，及时组织相关验收。

4.3.5 建立完善的技术交底制度，使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。

4.4 文明施工保证措施

4.4.1 项目部与劳务队伍签订文明施工协议，明确目标与责任。

4.4.2 施工现场入口设七牌一图：工程概况牌、警示标志牌、安全生产纪律牌、安全记录牌、安全标语牌、施工总平面图。

4.4.3 在现场大门口设置清洗设备，出场车辆进行清洗，以确保现场、城市道路的整洁。

4.4.4 施工材料进场后，应及时转运至施工点，并堆码整齐，标识清楚。

4.4.5 设立专门的垃圾通道；派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。

4.5 施工中不可遇见性事发措施

4.5.1停电大体积混凝土浇筑中必须连续供电，甲方提前与供电部门联系及协商，现场准备一台400kw/h发电机组，保证混凝土浇筑过程中不断电。

4.5.2下雨提前与气象部门取得联系，了解大体积砼浇筑期间相关气象资料；现场准备彩条布,下雨时对已浇筑的混凝土用彩条布覆盖,防止雨水直接淋其表面。

4.5.3交通阻碍

混凝土浇筑前，安排专人与交管局等相关部门提前进行协商，对周边道路进行临时交通管制，以确保道路通畅；每个搅拌站已经准备一条以上备用路线，以免应主路线不通而造成混凝土供应不及时。

4.5.4扰民

本工程周边均为居民区，且混凝土浇筑主要为夜间施工，浇筑时噪音会对周边居民区造成一定的影响，因此混凝土浇筑前应提前通知各居民区同时做好解释工作，施工现场搭设隔音棚，降低噪音对周边的影响。