施工准备工作
技术准备
1)根据图纸设计，复核标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。
2)熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件，提出施工阶段的综合抗裂措施，制订关键部位的施工作业指导书。
3)组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。同时应建立严格的岗位责任制和交接班制度。
4)做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。
现场准备
进行大体积混凝土施工前，应先满足以下施工条件：
1）大体积混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋管件等工作完成并验收合格的基础上进行。
2）大体积混凝土的供应能力应满足混凝土连续施工的需要，不宜低于单位时间所需量的1.2倍。
3）用于大体积混凝土施工的设备，在浇筑混凝土前应进行全面的检修和试运转，其性能和数量应满足大体积混凝土连续浇筑的需要。
4）混凝土的测温监控设备宜按本规范的有关规定配置和布设，标定调试应正常，保温用材料应齐备，并应派专人负责测温作业管理。
5）施工现场设施应按施工总平面布置图的要求按时完成，场区内道路应坚实平坦，必要时，应与市政、交管等部门协调，制订场外交通临时疏导方案。
6）施工现场的供水、供电应满足混凝土连续施工的需要，当有断电可能时，应有双路供电或自备电源等措施。
现场其它准备工作
1）施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。
2）混凝土浇筑物资设备准备
在混凝土浇筑前及施工过程中，按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。
在浇筑前对备用柴油发电机进行发电试运行，并做好检查、保养，保证在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶）。在混凝土浇筑前所有混凝土泵，组织安全部、物资部联合验收，并对其进行空载试机试验，确保使用过程中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。检验项目有：启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。
施工方法
本工程大体积混凝土承台浇筑时间于2018年10月开始，部分处于冬季，具体施工组织依照开工令及进度计划据实调整，具体施工方法详见冬季施工方案。
大体积混凝土浇筑
1）本工程承台采用整体分层连续浇筑，每层浇注厚度控制在30cm左右，并在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇筑完毕。层间最长的间歇时间不应大于混凝土的初凝时间。混凝土的初凝时间应通过试验确定。当层间间隔时间超过混凝土的初凝时间时，层面应按施工缝处理。
2）在浇筑时，振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。同时振捣器应插人下层混凝土5cm，注意整个振捣作业中，不要振模振筋，不得碰撞各种埋件等。并且在20～30min左右进行复振，增加砼的密实度和均匀性。为确保砼的密实性，振动棒的操作应做到“快插慢拔”，不漏振，不过振。浇筑砼每振捣完一段，用长刮尺按标高刮平，用铁抹子拍压，木抹子搓平。
3）浇筑时备用一台水泵，利用集水坑及时抽掉因振捣产生的泌水，防止砼离析。少量来不及排出的泌水随着浇筑的向前推进，赶至侧模边上，用扫帚清扫出去。
4）混凝土浇筑时，应及时填写施工记录，做好试验试块。参见实验专项方案。
5）在施工中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正。混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位、模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后再进行浇筑，禁止隐瞒施工。
混凝土养护
1）大体积混凝土应进行保温保湿养护，在每次混凝土浇筑完毕后，除应按普通混凝土进行常规养护外，尚应及时按温控技术措施的要求进行保温养护。
2）应专人负责保温养护工作，并应按本规范的有关规定操作，同时应做好测试记录；
3）保湿养护的持续时间不得少于14d，应经常检查塑料薄膜或养护剂涂层的完整情况，保持混凝土表面湿润。
4）保温覆盖层的拆除应分层逐步进行，当混凝土的表面温度与环境最大温差小于20℃时，可全部拆除。
5）在混凝土浇筑完毕初凝前，宜立即进行喷雾养护工作。
6）可使用塑料薄膜、麻袋、阻燃保温被等作为保温材料覆盖混凝土和模板，必要时，可搭设挡风保温棚或遮阳降温棚。在保温养护过程中，应对混凝土浇筑体的里表温差和降温速率进行现场监测，当实测结果不满足温控指标的要求时，应及时调整保温养护措施。
7）大体积混凝土拆模后，地下结构应及时回填土；地上结构应尽早进行装饰，不宜长期暴露在自然环境中。
混凝土测温
为掌握大体积砼内部温升和温降的变化规律，及时做好对砼养护和砼裂缝的控制工作，需对砼表面及砼内部温度进行监测。
1）测温采用预埋测温管，每个测点分上、中、下三点埋设，测温时分别测上、中、下三点温度。
2）本工程承台设测温点平面布置图如下以CT7为例，本次温度监控每个承台布置2组测试点，每组测试点包括三个测温感应点，共布置6个测点，分三层布设。分别位于混凝土浇筑体底面上50mm处，混凝土中心和混凝土外表以内50mm处。并同时检测大气温度，混凝土浇筑温度。各层混凝土温度测点平面布置图见图所示：
3)测温过程中如发现温差超过25℃时，应立即采取有效措施，如加盖保温层等。如测温结果与标准偏差较大，应继续测温、监控，测温成果应及时报送监理与业主。
4)测温结果应填入测温记录表，每次测温结束后，应立刻整理、分析测温结果并给出结论，混凝土内外温差应控制在25℃之内（详热工计算）。
大体积混凝土防裂措施
1）大体积混凝土工程施工前，宜对施工阶段大体积混凝土浇筑体的温度、温度应力及收缩应力进行试算，并确定施工阶段大体积混凝土浇筑体的升温峰值，里表温差及降温速率的控制指标，制定相应的温控技术措施。温控指标符合下列规定：
(1)混凝土入模温度不宜大于30℃；混凝土浇筑体最大温升值不宜大于50℃。
(2)在养护阶段，混凝土浇筑体表面（）以内约50mm处）温度与混凝土浇筑体里（约1/2截面处）温度差值不应大于25℃；结束养护时，混凝土浇筑体表面温度与环境温度最大差值不应大于25℃。
(3)混凝土浇筑体内部相邻两测温点的温度差值不应大于25℃
(4)混凝土的降温速率不宜大于2℃/d。当有可靠经验时，降温速率要求可适当放宽2）大体积混凝土配合比的设计除应符合工程设计所规定的强度等级、耐久性、抗渗性、体积稳定性等要求外，尚应符合大体积混凝土施工工艺特性的要求，并应符合合理使用材料、减少水泥用量、降低混凝土绝热温升值的要求。
3）在确定混凝土配合比时，应根据混凝土的绝热温升、温控施工方案的要求等，提出混凝土制备时粗细骨料和拌合用水及入模温度控制的技术措施。如降低拌合水温度（拌合水中加冰屑或用地下水）；骨料用水冲洗降温，避免暴晒等。
4）在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验；必要时其配合比设计应当通过试泵送验证。
5）大体积混凝土应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其3d的水化热不宜大于240kJ/kg，7d的水化热不宜大于270kJ/kg。
6）大体积混凝土配制可掺入缓凝、减水、微膨胀的外加剂，外加剂应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076—2008、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119—2013和有关环境保护的规定。
7）及时覆盖保温保湿材料进行养护，并加强测温管理。
8）超长大体积混凝土应选用留置变形缝、后浇带或采取跳仓法施工，控制结构不出现有害裂缝。
9）结合结构配筋，配置控制温度和收缩的构造钢筋。10）大体积混凝土浇筑宜采用二次振捣工艺，浇筑面应及时进行二次抹压处理，减少表面收缩裂缝。
