预应力空心楼板专项施工方案

本工程1-7层设有预应力构件，首层楼板在1-7/E-G轴位置有预应力框架梁，采用有粘结预应力技术；首层1-7/E-G轴有700厚现浇单向预应力空心板；首层7-11/E-J轴有400mm
厚预应力空心板，空心率不小于0.45；其他层9-11/G-J轴有500厚预应力空心板，空心率不小于0.45，预应力空心板采用无粘结预应力空心板技术。施工前由预应力专业分包商进行预应力方案深化设计，经设计确认后用于指导施工。
本工程预应力筋采用F15.2高强1860级国家标准低松弛预应力钢绞线，其标准强度fptk=1860N/mm2，预应力筋张拉控制应力scon=1302N/mm2。张拉端采用夹片式锚具，固定端采用挤压式锚具。有粘结预应力预埋孔道采用金属波纹管。

预应力工程施工顺序及工序配合要求
1）地上各层逐层浇筑。当空芯板的混凝土强度达到了设计要求后即可由下至上逐层进行张拉。
2）空心板和预应力框架梁下的模板在张拉后方可拆除，同时需要为预应力筋的张拉准备必需的作业面和支架，这些需要总包的配合。

预应力筋的施工工艺流程
1）有粘结预应力大梁施工工艺流程
本工程的有粘结预应力梁,为确保施工质量和进度,梁的一侧侧模必须在预应力筋穿入固定后安装。施工工艺流程如下：
预应力筋下料→搭梁板钢管支架→支梁底模和校正底标高→铺放非预应力钢筋骨架→划预应力筋曲线坐标位置、焊接定位筋→穿入波纹管和预应力钢绞线→波纹管和预应力钢绞线定位固定→安装、固定端部张锚垫板→支端模→铺放其他非预应力筋→预应力筋隐检，浇筑混凝土及混凝土养护→拆梁侧模→张拉有粘结预应力筋→灌浆、端头封堵→拆除梁底模和支架
2）无粘结预应力空芯板施工工艺流程
支板底模，铺放板底铁，底铁分布钢筋→铺设空芯板肋骨架钢筋→固定预应力筋的定位筋→穿预应力筋→铺放空芯管→铺放板顶铁及顶铁分布钢筋→支端模→隐检验收→浇筑混凝土→张拉预应力筋→预应力筋端部处理→隐检验收
预应力施工方法详见预应力工程专项施工方案。