本工程全部采用商品混凝土,采用混凝土罐车运输混凝土到施工现场。
确保工程质量，商品混凝土须符合设计和施工相关技术要求，主要控制以下几个方面：
1）原材料：普通混凝土和高强混凝土采用P.O42.5R，抗渗混凝土应优先选用P.s42.5以上水泥；粗骨料采用5-25mm连续级配碎卵石，抗渗混凝土的粗骨料采用连续级配，高强混凝土的粗骨料最大粒径不得大于31.5mm；细骨料采用中砂，骨料要求为B类低碱活性集料；掺合料采用一级粉煤灰。为保证商品混凝土的质量，需在商品混凝土合同中约定各种原材料的品牌。
2）外加剂：本工程地下室底板、外墙柱及地下各层楼板为超长结构抗裂混凝土。根据施工图纸要求，本工程超长抗裂混凝土内需掺加UEA膨胀剂及改性聚丙烯纤维，施工单位与建设单位、设计单位及监理单位共同提前确定膨胀剂供应商，并由供应商提供技术指导，与商品混凝土供应商密切联系，多次试配，确定纤维混凝土最优配合比。
除UEA膨胀剂及改性聚丙烯纤维以外的其余普通外加剂的掺量由商品混凝土搅拌站试验确定，要求低碱性。材料使用前应通过监理和业主确认。
3）试配的抗渗标号应按设计要求提高0.2MPa，每m3混凝土水泥用量不少于300Kg（抗渗混凝土不少于320kg），塌落度冬季楼板、梁为17±1cm、夏季柱、墙20±1cm。
4）地下室混凝土的含碱量不得超过3Kg/m3，又因采用泵送混凝土，其配合比设计时要提高混凝土的可泵性。
5）氯化物含量的控制
市内正常环境氯化物含量不得超过水泥重量的1%，地下室氯化物含量不得超过水泥重量的0.3%，钢筋混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
6.8.2混凝土运输
为确保商品混凝土的质量，本工程选用技术实力和可靠质量保证能力且能提供良好服务的混凝土供应商，以保证混凝土的质量稳定、供料及时，满足现场混凝土连续浇筑的要求，确保浇筑过程中不出现冷缝。
施工缝设计与处理
1）施工缝留置
（1）地下室外墙与基础底板间留设水平施工缝，留设位置距截面600mm×2100mm的基础地梁顶面标高上300mm，施工缝处设止水钢板（3mm×300mm），浇筑混凝土时要仔细振捣密实，隐蔽钢筋验收时应作为检查重点。
（2）外墙其他水平施工缝设置缓膨型遇水膨胀止水条。
（3）框架柱与楼板间留设隐蔽水平施工缝，即在浇筑框架柱混凝土时，施工缝留置在高于框架梁下皮50mm处。
（4）各段楼板以后浇带分开，由楼板施工缝分成各段的小流水段。
（5）在楼梯间墙体钢筋绑扎后放出楼梯梁定位线，用苯板拦出梁窝，梁窝截面小于实际尺寸5mm，墙体拆模后弹出梁尺寸线，切割剔凿松散混凝土。
（6）楼梯施工缝留置在楼层休息平台板跨中1/3范围内。
2）施工缝处理
（1）墙柱水平施工缝处理：待支设梁模前，框架柱边缘剔凿掉软弱层至密实层，使框架柱与楼板之间无明显接茬。混凝土接槎前必须先将表面凿毛，清除软弱混凝土，凿出石子至密实层为止，用清水将接槎部位冲洗干净，并在混凝土浇筑前先浇筑50mm厚同混凝土配比无石子砂浆以使新老混凝土结合紧密。
（2）楼板施工缝：楼板施工缝在混凝土接槎前，必须先将表面凿毛，清除软弱混凝土，凿出石子至密实层为止，用清水将接槎部位冲洗干净，再浇筑新混凝土。
混凝土浇筑
1）混凝土泵的布置和泵管敷设：根据本工程建筑物的轮廓形状、高度、流水段划分以及现场布置情况，布置2台固定混凝土输送泵，1台移动混凝土输送泵，型号均为HBT-80，基础底板施工时，采用3台混凝土输送泵和1台汽车泵，地下结构和地上结构施工时，使用2台固定泵，根据浇筑方量增加移动泵，保证混凝土浇筑的顺利进行。
2）在混凝土浇筑地点，每工作班要检查三次混凝土的坍落度。商品混凝土进场,第一车必须有“开盘鉴定”,要有混凝土等级、坍落度、初终凝时间及搅拌出罐时间等，不合格者，立即退场。
3）商品混凝土进入现场严禁加水，一旦发现有加水者，从重处罚，并将混凝土退出现场。
抗渗混凝土施工
为了保证防水混凝土能达到最佳抗渗效果，并具有良好的可泵送性,防水混凝土施工前进行配合比试配,并按照有关规定制作试块作为抗压强度和抗渗等级试验使用，试验结果作为施工配合比的依据，从中选择最优配合比。
混凝土养护
混凝土在常温施工，浇筑12h后即进行浇水养护，对于墙柱混凝土拆模后设专人浇水进行养护，楼板水平结构混凝土采用覆盖白塑料布和洒水养护，每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准，养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d。
混凝土冬期施工
1）混凝土的浇筑应连续进行，各工序应紧凑协调，施工中要尽量集中和缩小工作面，严格控制浇筑顺序，并随浇随用黑塑料布覆盖，防止混凝土过早受冻和形成冷缝。
2）冬施混凝土采用综合蓄热法养护：浇筑后在混凝土上面先盖上一层塑料布，再铺两层保温被（临边易受冻处增加一层）。其中塑料布要有一定的搭接长度（≥300mm）且接头要相互错开。
3）墙体混凝土浇筑完后要挂阻燃稻草被，并用铅丝扎牢；框架柱混凝土浇筑完后要先用塑料布包裹后再挂阻燃稻草被。其中黑塑料布要有一定的搭接长度（≥300mm）且接头要相互错开。
4）对于构件的边棱、端部和凸角要特别加强保温，新浇混凝土与已硬化混凝土连接处，为避免热量的传导损失，必要时应及早加设加厚保温被等保温措施。
5）冬施混凝土必须布置测温点，认真按施工方案进行测温，以便及时采取保温措施，严防受冻。
混凝土结构的实体验收
施工过程中，现场试验室根据试验计划，按时留置混凝土结构实体同条件试块，每一个强度等级均需留置，同条件自然养护试件的等效养护龄期，可取按日平均温度逐日累计达到600℃.d时对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效龄期不应小于14天，也不宜大于60天。现场试验人员根据此条件必须准时将结构实体试块送往试验室。
底板混凝土施工
本工程主楼基础底板厚度为700mm，中庭纯地下室部分基础底板厚500mm，虽然底板厚度达不到大体积混凝土标准，但基础梁高2100mm及1500mm，属于大体积混凝土，要确保大体积混凝土质量，除了满足强度等级，抗渗要求及内实外光等混凝土的常规要求外，基底防裂是施工控制重点，施工关键在于严格控制混凝土在硬化过程中由于水化热而引起的内外温差，防止内外温差过大而导致混凝土裂缝的产生。
根据施工总进度计划及现场具体情况，基础底板混凝土按设计后浇带，划分为2个施工段（每段3个小流水段），每个小流水段混凝土保证连续浇筑。除设计的后浇带外，不再留设其他施工缝。基础底板施工采用分段、分层浇筑法，从施工段的一侧开始连续退行浇筑，防止形成施工冷缝。基础底板与基础反梁一次性浇筑，混凝土的浇筑工艺详见基础底板施工方案。
厚度700mm的基础底板和500mm基础底板可按普通混凝土养护，采用覆膜保温法，即在新浇混凝土终凝后表面铺一层塑料薄膜防止水份过快散失，同时进行洒水养护。
地梁按照大体积混凝土控制，必须加强施工中的温度控制，基础地梁采用覆盖一层塑料薄膜和一层15mm厚海绵的方式养护，在混凝土浇筑和养护过程中，作好测温工作，控制混凝土的内部温度与表面温度之差不超过25℃、表面温度与环境温度之差不超过20℃，如超过要立即采取增加海绵的保温措施。（养护期间，当混凝土内外温差稳定后，可采取洒水养护的方式进行养护），保证混凝土能在潮湿环境中达到预期强度要求。
型钢柱混凝土工程
本工程从地下三层结构开始有型钢混凝土柱，型钢柱从地下三层楼面开始预埋钢骨,至结构顶部。
1）型钢柱截面示意如图6-8-1。
型钢柱混凝土强度等级为C40～C55。
2）浇筑钢骨柱混凝土时，其施工方法与一般柱子相同。钢骨柱混凝土浇筑高度要控制在梁底以上40mm柱高处。待柱模拆除后，在柱上口弹出距梁底部5mm的控制线，然后将控制线以上松散混凝土剔掉，露出石子。如在30 mm内仍未露出密实混凝土，需下砸直至露出石子密实混凝土为止。
3）对钢骨外侧净尺寸较小、钢筋密集之处，应采用ф30直径的振动棒仔细振捣，混凝土的养护同普通混凝土柱。
高强混凝土
本工程地下三层至地上三层的剪力墙、柱混凝土设计强度等级为C55，属于高强混凝土。由于混凝土强度等级越高，水泥用量越多，温升越高，易造成混凝土温度应力过大，致使混凝土开裂，并减弱建筑物耐久性。C55混凝土应在强度、耐久性、工作性、各种力学性能、实用性、体积稳定性、经济合理性方面具备高性能，通过高性能超塑化剂和粉煤灰等掺合料，来降低混凝土的水胶比，提高混凝土的流动性，保持适度的粘度系数，合理的配合比设计，使混凝土高性能化。
