模板工程专项施工方案

模板体系设计

见表6-7-1。

序号	结构部位		模板选型	施工方法	模板高度
1	底板		240厚砖胎膜	砌筑	底板顶标高
2	导墙		70系列钢模（有反梁时内侧模板采用15厚覆膜木胶合板）	散支散拆	底板、反梁上300mm
3	基础反梁		70系列钢模	散支散拆
4	后浇带		15厚覆膜木胶合板	人工支设	板厚（墙高）
5	地下室外墙		86系列钢大模板	整体吊装	4.2m
6	筒体墙		86系列钢大模板	整体吊装	4.2m
7	内墙、汽车坡道圆弧墙		86系列钢大模板	整体吊装	墙高
8	柱	标准柱	可调定型钢模板	大片吊装	3.5m
		非标、异型	18厚覆膜木胶合板	大片吊装	3.5m
9	梁、板		15厚覆膜木胶合板	散支散拆
10	楼梯		15厚覆膜木胶合板	散支散拆	踏步高
11	门窗洞口		定型模板	人工安装	洞口高度
12	梁柱接头		18厚覆膜木胶合板	人工安装

6.7.2模板的加工、制作与验收

1）根据模板的使用数量,要求一次性进够所有材料,选择50×100mm、100×100mm的木方,检查木方截面尺寸,在接触模板的侧面刨光,保证尺寸一致。

2）梁柱节点模板、主次梁交接处模板设计及安装质量是框架结构梁柱节点施工质量的直接表现。接头模板采用15mm厚覆膜木夹板和50×100mm木肋制作，与梁、顶板模衔接紧密，并作到相对独立，便于拆模。节点模应拆卸方便，能满足多次重复使用, 并保证梁柱、梁梁接头混凝土整体效果。

3）外墙模板、核心筒模板、内墙模板采用租赁专业厂家设计、加工制作的86系列全钢大模板，模板配置按标准层配置，层高4.2m。

4）现场在塔吊回转半径内采用钢管、模板搭设一块5000×6000mm的场地做拼装平台，要求坚实平整，表面平整度符合模板组拼的精度要求。

5）新制作的模板验收合格后，按照规格类型编号标识。

6.7.3模板安装

模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据相关设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板、剪力墙、筒体所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。因钢骨梁钢筋绑扎难度较大，应先进行梁底模的支设及钢筋的绑扎，然后支设梁侧模和楼顶板的模板。模板拼缝要求严密，防止拼缝漏浆。

1）柱模板施工程序：弹柱位置线→柱模范围抄平→安装柱模板→安装槽钢柱箍（木胶合板模板）→柱模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检。

2）墙体模板施工程序：弹线→钢筋隐蔽→安装外墙模板→安装内墙模板→安堵头模板→调整固定→预检。

3）梁板模板施工程序：弹线→搭设梁架满堂脚手架→调整标高→铺梁底模模板→安装梁侧模→安装楼板龙骨→铺顶板模板→校正标高→预检→梁、板钢筋绑扎。

4）楼梯模板：楼梯木模板先安装平台模板，再装楼梯底模，然后安装楼梯外帮侧板，最后安装踏步模板。施工前，要预先计算出梯板与地面间夹角度数，加工有角度的次木肋，做好模板预拼装工作。

5）预留洞口模板：预留洞口模板必须几何尺寸准确，连接紧固，每隔500mm设一道横撑并加设剪刀撑，利用洞边加筋控制其位移。

6）柱墙板梁各构件的模板安装方法及注意事项详见模板工程专项施工方案。

6.7.4模板拆除

模板拆除原则：模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆外墙模板后拆内墙模板。当墙、柱混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，方可拆除模板,可根据气候温度条件确定。

1）楼板模板、梁底模拆除

梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到表6-7-2要求：

表6-7-2 现浇结构拆模时所需混凝土强度

结构类型	结构跨度（m）	按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）
板	≤2	≥50
	＞2，≤8	≥75
	＞8	≥100
梁	≤8	≥75
	＞8	≥100
悬臂构件		≥100

注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范

先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，最后拆除梁底模。梁底模要保持三层卸荷量。拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到拆模要求后方可转动可调头（U托）手柄，降下次龙骨，拆除楼板模板及木方。但梁底支撑架立杆水平杆均不得松动，待梁板同条件养护混凝土试块强度达到拆模要求，并经项目总工同意后，方可拆除梁底模板和梁支撑。

2）有后浇带的一跨梁、板底模板的支撑必须待后浇带混凝土浇筑后，混凝土强度达到设计强度100％后，才能拆除底模及支撑。要采用独立的支拆体系，按悬挑结构采用双立柱支模。