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实施札记:MES为接单开道

2008-01-18 10:35:50

    D公司属于综合型的电子组装业,并且每种产品都在国内排名靠前。例如与显示器面板配套的PCBA电源,生产规模属于国内第一,世界第二。键盘工厂经过很多年积累,也属于国内佼佼者,并与Dell、Apple 等大厂建立了稳定的业务关系。实施制造执行(MES)系统使改企业订单量大幅增加,内部管理水平也上了新台阶。
   
    D公司面临着两个压力:
   
    第一,公司已有上市计划,有市场压力,需要增加收入,提高产品质量和信誉。
    第二,公司大客户居多,不断来公司稽核,有不少客户要求D公司上MES系统。
   
    D公司在选择明基逐鹿制造执行(MES)解决方案之前,已经花费了至少一年时间在做内部努力。来自台湾与大陆的IT人员,用一年时间建立了一套小型Shop Floor系统。但是很快发现这套系统存在一定局限:
   
    首先,系统只能可以在四条产线的环境下运行,性能问题成为瓶颈,无法上规模;
    第二,数据浏览方式是C/S形式,异地管理人员难以看到数据;
    第三,产品追溯受局限,只有产线数据,没有包装、入库、出货等线索;
    第四,多个产品族之间生产工艺差别很大,需要做到灵活配置;
   
    正如孔子所言:"学然后知不足",D公司在经过一年的尝试,参观了好多别家工厂后,终于发现制造执行系统(MES)是需要很专业的公司配合,否则无论从技术还是业务模型上都有局限,无法做到大规模应用。
   
    在坚定了以上观点后,经过数轮选型,最终选择明基逐鹿MES系统有以下考虑:
   
    第一,逐鹿制造执行(MES)解决方案已经有多年积累,不但有不少成功案例,而且背靠明基工厂,有制造业背景;
    第二,一年的实践,使他们认识到本地化服务特别重要。MES系统与生产过程紧密结合在一起,出现问题需要及时快速支持,否则会影响生产,明基逐鹿是国内为数不多的研发设在大陆的公司,况且公司有一定规模,有雄厚的资本支持,服务有保障;
    第三,本地化、有丰富制造业经历和MES实施经验的顾问,是D公司比较放心的重要砝码;
   
    为了保证项目成功,D公司专门从公司选拔了之前曾经在类似公司有丰富MES应用经验的管理人员做项目经理,并为多个工厂分别设立了业务项目经理。
   
    由于明基逐鹿有很深厚的电子组装业MES实施经验,因此项目实施基本保留了逐鹿MES产品的框架,虽然多个工厂同时实施,只用一套系统,而且项目进展依然比较顺利。
   
    各工厂MES实施至少包含了以下内容:
   
    1. 与ERP接口,实现灵活的工单管理、工艺途程管理等,对ERP进行了延伸;
    2. 生产线采取多样化快捷数据采集。例如与设备连线获取数据、用数据采集终端(DCT)、操作人员不需要动键盘和鼠标就可以完成数据采集,数据采集在1秒以,大多数只有不到0.5秒,对生产影响到最小。
    3. 对产线及维修等站点记录的不良现象,产线良率等用柏拉图等图表进行分析,实现生产信息可视化,改善及时化。
    4. 实现从备料到成品出货的追溯体系,不但可以追溯到供应商,也可以追溯到出货的客户。
    5. SMT 上料防错,AOI、ICT等设备数据抓取和分析,使SMT上料不会出现错误,SMT后的问题及时得到反馈和修正。
    6. 电子看板是MES为现场管理添色的重要组成部门,提高了现场管理的可视化水平,对计划和产出以及老化等关键工序的管控进一步加强。
   
    在该系统上线半年后,某国外大公司前来评审,MES系统的表现另该公司评审人员十分满意,半个月后D公司获得数亿美金的大订单,工厂规模进一步扩大,MES也随着延伸到这些新开辟的车间。
   
    D公司将MES与公司战略结合,在MES选型时也高瞻远瞩,不但考虑到当前的实施效果,也考虑到未来的服务及发展,在收集了丰富的数据之后,数据呈现方式也充分照顾不同管理层的需要,使系统不但有高层关注的中长期"战情中心"数据,也有中层关心的短期数据分析,以及现场人员的电子看板等工具,使MES全方位为公司发展服务。

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