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华北电网公司EAM应用案例

2011-01-07 10:22:21

  一、 企业概况

  华北电网有限公司是按照国务院电力体制改革方案的要求,在原中国华北电力集团公司和山东电力集团公司的基础上,于2003年11月8日正式成立。华北电网有限公司是国家电网公司的全资子公司,注册资本金600亿元人民币。是由北京电力公司、天津市、河北省、山西省电力公司和山东电力集团公司等多个企业组成的法人实体。

  华北电网有限公司主要经营管理华北电网,负责华北电网输电、电力购销及交易服务,培育区域电力市场、管理华北电力调度交易中心,运行应急调峰电厂及电力设备的维修,基建施工、设备制造、科研、人员培训等业务。

  华北电网有限公司供电区域包括北京市、天津市、河北省、山西省、山东省和内蒙古西部地区,供电面积125万平方公里,供电人口2.3亿;其中,直接经营的供电区域包括北京市、天津市和河北省北部地区,供电面积13.2万平方公里,供电人口4200万。

  二、 管理要求

  华北电网公司紧紧围绕国网公司“一强三优”发展目标,全面落实“三抓一创”工作思路,坚持科学发展,推进两个转变,各项工作不断取得新成绩。华北电网快速发展,输变电设备数量及容量年均增长近20%,生产业务大量增加。对照“一强三优”的发展目标以及“集团化运作、集约化发展、精细化管理、标准化建设”的总体要求,传统的生产管理中分散不统一、标准欠缺、全局掌控力不足和缺乏全过程监控等弊端日益突出,吸取先进管理理念、规范生产管理业务、强化高科技应用、全面提升生产管理水平已是大势所趋、势在必行。

  为此,按照国家电网公司建设“信息化企业、数字化电网”的总体部署,华北电网公司决定自2005年10月开始建设数字化电网生产管理系统,利用现代高科技手段提升管理效率,进一步提高安全生产管理水平。建设数字化电网,是华北电网公司党组为全面落实科学发展观、推动华北电网跨越式发展而作出的重大战略决策,是实现华北电网公司“一强三优”的战略目标,实现公司发展方式和电网发展方式转变的有效载体,同时也是推动公司管理创新和科技进步的积极举措。

  三、 解决方案

  由朗新科技开发的华北电网有限公司数字化电网生产管理系统(Enterprise Asset Management)是一个全网统一的生产管理系统,简称EAM,其建设过程始终遵循“垂直一体化”的管理理念和“总体规划、分布实施”的设计思想:一是对全网生产管理业务进行统一规范、统一标准和统一实施;二是全网共享一套软硬件平台,采用统一标准的系统技术架构;三是业务数据集中在网公司统一处理、存储和管理。

  华北电网公司数字化电网生产管理系统是国内第一套构建在企业级套装软件上的电力生产管理系统。采用插件式开发模式,融合了先进的资产管理理念,具有高起点、高扩展性的特征。它不仅支持华北电网公司生产业务的可持续发展,还可与企业经营管理系统相集成,完成从设备管理到资产管理的跨越,实现资产全寿命周期管理。该系统包含了常规生产管理系统的设备台帐管理、缺陷管理、运行管理,还包括了两票管理、安全监督管理、试验及技术监督管理等安全生产十大业务系统,接入了雷电定位、污区分布、视频管理系统和电网实时系统,将工单管理引入到生产管理核心业务中,并应用三维GIS技术,实现了资产、地理图形信息系统、电网生产管理的有机结合,实现了三维GIS系统与资产管理系统数据的双向关联,提升了标准化、规范化、精细化管理水平。该系统覆盖企业生产作业与管理过程的所有关键业务,全面实现流程化、网络化管理,是一个面向生产一线、面向生产管理、面向指挥决策的多层次生产管理系统。通过生产管理系统的建设和应用,在班组层面实现了业务管理规范化、作业标准化;在基层单位层面引入全程可控的闭环流程、推行精细化管理;在网公司层面形成了全网可观测、全局可掌管、全程可监控的局面,为智能化决策和科学化管理奠定了基础。

  下图为华北电网公司EAM系统架构。

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  系统涵盖了以下三个层次的应用:

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  四、 应用情况

  经过4年多的系统建设和推广应用,到2009年底,共有20座500kV变电站,86条500kV线路,71座220kV变电站,230条220kV 线路,224座110kV变电站,571条110kV线路,16座35kV变电站,108条35kV线路上线运行,系统用户数超过5900人。EAM系统实现了对华北电网公司直属两个超高压公司和五个供电公司35kV以上电压等级生产作业与管理过程的全面覆盖,形成了一个垂直一体化、标准化、规范化的生产管理体系,有效的支撑了华北电网生产管理业务的开展和规范,形成了一个统一、规范的生产业务中心,规范了生产业务流程,有效的支撑了“统一、集约、精益、高效”的大生产管理。在班组层面实现了业务管理规范化、作业标准化;在基层单位层面引入全程可控的闭环流程、推行精细化管理;在网公司层面形成了全网可观测、全局可掌管、全程可监控的局面,为智能化决策和科学化管理奠定了基础。

  五、 应用价值

  在垂直一体化,大集中管理,分阶段实施的建设思想指导下,朗新科技的数字化电网生产管理系统完成一体化企业级生产管理应用系统的建设目标,带来了管理理念、管理思维和管理方式的转变,提升了电网的生产管理水平,提高了运行效率和管理质量,改善了输电、供电可靠性,降低了运营成本,获得了显着的效益。主要的应用价值如下:

  1.         一体化平台上的企业级应用,实现管理统一化

  数字化电网生产管理系统的建设,始终遵循“垂直一体化管理理念”和“大集中设计思想”,实现了网公司、基层单位和班组的多层次垂直一体的管理模式。实现了全网公司安全生产信息的纵向贯通,横向集成。各单位通过系统固化并落实已经梳理和调整的核心业务流程,统一了全网公司安全生产的核心业务流程,提高了生产作业标准化、规范化水平。

  2009年,在前期500kV和220kV生产管理系统建设成果的基础上,将EAM向公司所属110kV和35kV单位进行推广实施,实现EAM系统对华北电网生产管理工作的全面覆盖,并通过EAM系统固化大生产管理模式,实现变电运检分开,输电运检合一,实施专业化管理,统一生产管理流程,实现生产流程和生产标准的统一化、规范化,全面支撑垂直一体化的大生产管理。

  2.         状态检修辅助决策的高级应用,促进管理集约化

  状态检修辅助决策系统的建设、完善和推广应用,在华北电网公司逐步建立和健全了状态检修的执行体系。通过状态检修的流程的信息系统固化,包括建立完善的状态评价、风险评估、检修决策、计划编制、现场实施、绩效评估等流程体系,通过流程化管理,进一步体现精细化、规范化管理的各项要求,提升状态检修工作的管理水平,进一步加强设备状态评价的深度和广度,并充分利用状态检修的分析和评价的结果,支持状态检修辅助决策,使得公司设备检修策略逐步从传统的计划检修转变为先进的状态检修,增强公司资产管理的监督职能,促进生产管理工作的集约化,全力保证公司“大生产”管理模式变革的实施成功。

  3.         资产全寿命管理和标准化作业,推进管理精益化

  以生产管理数据为依托,通过EAM和ERP系统的整合,实现了以工单为主线的检修作业的精细化管理,促进生产管理从设备管理到资产管理的转变,为实现业务与财务,实物和价值相结合的分析,提供强大的基础数据支持,使生产管理系统数据实现了从业务资源到战略资源的转变,有效指导并改良设备选型、验收、评价和检修策略,延长资产寿命,降低资产全寿命周期的成本,为资产全寿命管理分析体系的建立奠定了坚实的数据基础,实现设备专业化管理的精益化、数据价值化的目标。

  另一方面,“一书三卡五定”的标准化作业在EAM系统的固化,实现巡视、检修和试验等日常运行检修工作的标准化作业和手持机智能化操作,达到现场作业的标准化,提高检修质量,降低安全风险,有效促进日常生产作业工作管理的精益化。

  4.         成熟套装软件的先进管理思想,带来管理高效化

  朗新科技的数字化电网生产管理系统的建设,选用了建立在资产管理管理思想(EAM)基础上的国际先进的Oracle套装软件,它集成了诸多世界500强企业信息化建设的成功经验。成熟套装软件的成功应用,不仅促进数据共享程度的提高,有效减少了系统接口和信息孤岛的存在,带来了系统可靠性和稳定性的提升,而且进一步打破了部门间、部门内的壁垒,实现了各类业务系统的统一和业务的整合。更为重要的是,它带来了先进的管理理念,加速了公司从统计型管理向分析型管理,从被动管理向主动管理,从职能管理向流程管理,从设备管理向资产管理的管理模式的转变。

  通过这种先进理念指导下的信息化,实现生产管理流程化,两票的实时传送,生产管理各个环节的信息共享和实时操作,大大提高的生产工作和生产管理工作的效率,实现了高效管理。

  5.         安全生产制度在系统内的固化,提升了安全管理的水平

  生产管理的重心在安全,因此,在安全管理方面,将安全生产管理中的两票系统、运行管理在EAM套装软件中做了客户化开发,并将网公司的安全生产制度固化到系统内,落实到基层的班组层面,提高安全管理制度的执行力,并通过垂直一体化的系统架构,实现了网公司各级安全监管部门对基层单位核心生产流程的层层监控,提高了安全生产的可控、在控和能控性。

  2009年,通过标准化作业信息化建设工作的开展,将 “一书三卡五定”固化在生产管理系统中,有效的与工单、工作票、操作票结合,达到现场作业的标准化。通过标准化、规范化的生产作业管理和安全管理制度的紧密结合,降低安全风险,有效提高了华北电网公司安全生产管理的水平。

(责编:邱文峰)

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